pika e shkrirjes së gurit. Ushqyerja e mermerit në furrë

RenegadePizzaGuy

A mund të “riciklohet” guri duke e shkrirë dhe ftohur? [mbyllur]

Kjo është ajo që kam menduar për një kohë.

Le të themi se një bllok mermeri përdoret për të skalitur një statujë. Pjesa më e madhe e gurit është shkëputur dhe është praktikisht e padobishme. Në vend që ta hidhni, ndoshta do të shkrihet përsëri në tulla?

Unë po e pyes këtë sepse ndoshta do të kërkojë shumë energji dhe nxehtësi. Gjithashtu nuk jam i sigurt nëse procesi i shkrirjes dhe ftohjes do të ndryshojë materialin, si për shembull duke e bërë atë më të brishtë.

Edit: Për ta sqaruar, nuk e kam fjalën për mermerin konkretisht. Dua të di se çfarë kërkohet zakonisht për të shkrirë gurin, nëse procesi i ftohjes do të ndikojë në të dhe nëse do të ishte fare praktike të bëhej

Raditz_35

po pyesni a ka mundesi te shkrihet guri dhe te ftohet perseri, a po pyesni konkretisht per mermerin, po pyesni nese ka kuptim ekonomik, a po pyesni nese eshte i mire per mjedisin, po pyesni se si disa lloje guresh janë bërë? gjeologjikisht? Unë mund të mendoj për një duzinë interpretimesh të tjera për pyetjen tuaj, ndoshta duhet të jeni më specifik

Andrew Dodds

Mermeri duke qenë karbonat kalciumi është shembulli i vetëm që NUK do të funksionojë.

AlexP

Patate të skuqura shkëmbi janë gjithashtu të dobishme. Dhe nuk ka asnjë arsye ekonomike për të ricikluar gurin - në fund të fundit, Toka është një copë e madhe guri... Nga ana tjetër, riciklimi i gurit është pikërisht ajo që bën cikli i gurit; do të duhet një kohë shumë e gjatë.

@AlexP Glass është bërë nga një material që është i bollshëm në koren e tokës; megjithatë ne po e riciklojmë atë.

AlexP

@Kaz: "Made from"! = "Po". Kripa e tryezës është bërë nga klori (një gaz helmues) dhe natriumi (një metal që reagon dhunshëm me ujin). Për të bërë xhami nga rëra, ne përdorim një sasi të madhe energjie; ka kuptim ta shmangim këtë përsëri dhe përsëri kur mund të ripërdorim xhamin.

Përgjigjet

Andrew Dodds

Kjo varet nga guri juaj.

Racat si p.sh granit, me përmasa të mëdha kristali, janë rezultat i ftohjes dhe kristalizimit SHUMË të ngadaltë. Pra, ndërsa në teori mund të shkriheni dhe të rikristalizoni këtë lloj guri, ndoshta do t'ju duheshin qindra ose mijëra vjet për ta bërë këtë.

Bazalt, një shkëmb magmatik me kokërr të imët, do të ishte mirë. Do të duhej ende shumë kohë për t'u qetësuar.

Obsidian dhe qelqi vullkanik do të ishte shumë i lehtë - sipas definicionit, ai ftohet shpejt kur shpërthen. Nuk ka probleme me asgjësimin, përveç ngrohjes së nevojshme.

Tani probleme..

Gur ranor(dhe shkëmbinj të tjerë sedimentarë) - nuk mund t'i shkrije dhe t'i riformosh, padyshim. Mund t'i grini deri në një kokërr rërë, PASTAJ provoni t'i shtypni së bashku me çimenton e duhur (silicë ose karbonat, në varësi të gurit origjinal). Do të duhet presion dhe mjaft kohë.

Slate Tani, jo vetëm që duhet ta grisni, por edhe ta rikristalizoni lehtë nën disa qindra gradë presioni, me më shumë presion në drejtimin normal të ndarjes. Për një kohë të gjatë.

Mermer Mermer nuk mund të shkrihet nën presionin sipërfaqësor, dekompozohet në oksid kalciumi dhe CO2. Nëse do të kishit një enë me presion shumë të lartë dhe një mjet për ta ngrohur, mund ta shkrini mermerin dhe ta rikristalizoni atë.

blushist Po bëhet pak më i vështirë. Ju duhet një presion i barabartë me rreth 20 km shkëmb dhe një temperaturë prej rreth 400 gradë Celsius.

eclogite Një lloj shkëmbi metamorfik me cilësi shumë të lartë. 45 km i thellë dhe shek. 700 gradë C. Për shumë vite për të marrë madhësinë e kristalit.

Pra, nëse nuk dëshironi që syzet vullkanike të punojnë me to, ndoshta do të ishte shumë më e lehtë të blini më shumë. Formimi i shkëmbinjve kërkon një kohë të gjatë dhe zakonisht në kushte të temperaturës dhe presionit të lartë, të cilat nuk janë të lira për t'u riprodhuar.

kingledion

Përgjigje e shkëlqyer. Ju duhet të vini në dukje ndryshimin e përgjithshëm midis shkëmbinjve magmatikë (për të cilët shkrirja do të funksionojë sipas definicionit, megjithëse siç e përmendët, kohët e ftohjes ndryshojnë) dhe llojeve të tjera të shkëmbinjve.

të shprehura në numra

A mund të shtoni një vlerësim se sa është "e gjatë"? Për momentin nuk e di nëse është me muaj dhe për rrjedhojë jo komercialisht e zbatueshme, apo nëse po flasim për shekuj ku me shumë mundësi nuk do të jetojmë për të parë rezultatin.

MSalters

@nwp: Duke marrë parasysh që përfundimisht nuk do të na mbarojë së shpejti, edhe një orë nuk do të ishte komercialisht e zbatueshme. Mermeri do të ishte përjashtimi kryesor, dhe nuk është pikërisht guri.

PlazmaHH

Për shumë gurë, këto procese mund të prodhojnë të ngjashme në përbërje dhe veti fizike, por jo në pamje. Sidomos për mermerin, vijat e papastërtive e bëjnë atë aq të bukur sa duhet një hap më shumë për t'i ngjitur.

Andrew Dodds

@nwp - Kjo varet kryesisht nga madhësia e kristalit, dhe rrjedhimisht nga pasiguria. Kristalëve më të mëdhenj mund të duhen vite, mijëra vjet për t'u formuar, në varësi të asaj se sa kohë duhet të ftohet graniti.

Willk

Këtu është mundësia për të lidhur episodin tim të preferuar të të gjitha kohërave "Si është bërë: Izolimi i leshit të gurit ». Është pikërisht shkëmb i shkrirë dhe i përpunuar, i cili prodhohet komercialisht.

Ideja u frymëzua nga "flokët e Pele" që ekzistojnë në të vërtetë në Hawaii: bazalt i shkrirë i rrahur në fije të holla, të ngjashme me flokët. Në video, ata tregojnë prodhimin e llavës artificiale nga bazalt i grimcuar (dhe skorje), e cila më pas rrihet në lesh dhe bëhet dyshekë. Mallra cilësore.

Megjithatë, shumica e gurëve do të shkrihen në rreth 1500 gradë Celsius (2750 Fahrenheit), kompania e mëparshme thotë se ata e bëjnë atë në 1520º C. Prandaj, është mjaft e vështirë dhe kërkon teknologji të avancuar.

POJO-djalë

Hekuri shkrihet në 1538 °C. Meqenëse giza është përdorur në enët e gatimit për të paktën dy mijë vjet, praktika e shkrirjes dhe ftohjes së sasive mjaftueshëm të mëdha të materialeve në këtë temperaturë nuk mund të konsiderohet "teknologji e lartë"—mund të datojë që në shek. mosha e vonshme e hekurit.

Alberto Yagos

Gize shkrihet në 1200ºC. Furrat e shpërthimit nuk u shfaqën në Evropë deri në shekullin e 13-të.

POJO-djalë

Faleminderit për korrigjimin. Gize ka një pikë shkrirjeje më të ulët se hekuri i pastër. Shekulli i 13-të për furrën e shpërthimit është teknologjia e mesjetës së vonë dhe e rilindjes së hershme, kështu që ende nuk konsiderohet teknologji moderne.

ruakh

@pojo-guy: "Teknologji e avancuar" nuk do të thotë domosdoshmërisht atë që mendoni; Është e lehtë të gjesh shembuj në Google që përdorin terma si "përpunimi i metaleve", "poçeri", "astronomi", "ndërtimi i anijeve", "hipur mbi kalë" dhe "rrota". (Në fakt nuk e kuptoj plotësisht se çfarë do të thotë kjo; nuk mendoj se është një frazë krejtësisht e pakuptimtë, por ndoshta është ende shumë e paqartë për të qenë tmerrësisht e dobishme në këtë përgjigje.)

ChrisW

Duke folur për mermerin, po - historikisht njerëzit ushqeheshin me mermer të vjetër arkitekturor (si mermeri i lashtë romak) në një furrë gëlqereje: për të bërë llaç dhe beton ("gëlqerja" është një përbërës kyç në çimento, llaç, beton)

Ushqyerja e mermerit në furrë

Pse popullsia filloi të ushqente elementet skulpturore dhe arkitekturore të mermerit, të cilat, si kudo tjetër, dikur zbukuronin monumentet publike dhe pallatet elitare në Galile, tek likini fqinjë? Arsyeja kryesore e dhënë nga studiuesit për këtë ripërdorim të mermerit është se ka ndodhur për arsye ekonomike. Siç u përmend më herët, mermeri është superior ndaj gurit gëlqeror kur bëhet fjalë për prodhimin e gëlqeres. Ndërsa kjo është e vërtetë, për pjesën më të madhe të antikitetit, mermeri konsiderohej shumë i rrallë dhe i vlefshëm për t'u përdorur për këtë qëllim, dhe në vend të kësaj përdorej kryesisht për qëllime dekorimi dhe ekspozimi bujarë. Kur furrat e lëngjeve filluan të ndërtoheshin brenda qytetit në antikitetin e vonë, studiuesit arritën në përfundimin se kjo ndodhte sepse në atë kohë mermeri ishte mjaft i disponueshëm në formën e dekorimeve arkitekturore dhe skulpturave. Përveç cilësisë së lartë të mermerit, ripërdorimi i këtij guri nga strukturat e mëparshme të qytetit ka të ngjarë të kursejë gjithashtu kosto të konsiderueshme transporti. Më pas, sipas këtyre studiuesve, djegia e mermerit skulpturor dhe arkitekturor në furrat e gëlqeres të instaluara në qytete gjatë antikitetit të vonë u zgjodh kryesisht për efikasitetin e tij prodhues: produkti ishte superior dhe transporti më me kosto.

Pra, ky lloj i veçantë "shkëmbi" nuk ka nevojë për teknologji shumë të avancuar... ata e bënin atë në botën reale, në kohët e lashta.

Drako18

Kjo nuk është në të vërtetë një përgjigje për pyetjen. Pyetja është për të parë nëse ata mund të bëjnë gur nga mbetjet e shkëmbit duke e shkrirë dhe tretur atë (në shembullin e mermerit) për të marrë një material të ri për modelim. Kjo është një përgjigje për pyetjen nëse hekurishtet mund të përdoren posaçërisht për përdorime të tjera industriale përveç skulpturës.

ChrisW

OP pyeti nëse mermeri mund të shndërrohej në tulla. Përgjigje të tjera kanë sugjeruar se është e vështirë; ndërsa kjo përgjigje supozon se diçka e ngjashme është bërë në botën reale duke përdorur teknologjinë e cilësisë së mirë, kështu që ndoshta kjo përgjigje shton diçka dhe ia ka vlejtur.

rosë e madhe

Nuk arrin t'i përgjigjet pyetjes. OP dëshiron të dijë nëse mermeri mund të shkrihet dhe të kthehet në mermer.

David Richerby

@ChrisW Jo, ai i kthen copat e gurit në llaç: tullat janë bërë nga balta. Dhe unë komentova si përgjigje direkte ndaj komentit tuaj. (Gjithashtu, më pëlqen që njerëzit që votojnë kundër pa shpjegim marrin komente "Downwater, ju lutem shpjegoni", ndërsa ata që shpjegojnë goditen me "Epo, thjesht mund të votosh kundër.")

ivanivan

Ka, sigurisht, mënyra të tjera për të ripërdorur, mospërdorur ose ripërdorur gjërat.

Copat mund të bluhen/grihen shumë imët dhe më pas të përdoren për t'u përzier me ndonjë substancë tjetër për forcë (si p.sh. bërja e çimentos ose llamba metalike në diçka si JB Weld) ose për të bërë vepra artizanale të tjera (letër zmerile është shumë e mirë) gurë të bluar/mineral të ndryshëm. llojet e ngjitura në letër)

Dhe, sigurisht, vetëm pjesë të vogla të sistemeve të kullimit të gurit mund të përdoren gjithmonë, si pjesë e një filtri të madh natyror uji, shtrimi, etj.

Megjithatë, në një shkallë relativisht të vogël - si ato mbetje që ishin pasi Mikelanxhelo gdhendi Davidin e tij - nuk do të siguronte mbetje mjaft domethënëse për ekonomitë e shkallës që të bënin asgjë dhe të bënin asgjë, por të linin pjesë të mëdha për punë të vogla. ose stërvitje, etj., ose hedhjen e copave të vogla poshtë kanalizimeve franceze.

Martin Bonner

Në fakt, në rastin e mermerit, dyshoj se mbeturinat e Mikelanxhelos do të ishin djegur për gëlqere - mermeri prodhon gëlqere të gjallë me cilësi të lartë, por zakonisht është shumë e vlefshme për këtë.

Të gjithë e dinë se një shpërthim vullkanik është një fenomen i tmerrshëm natyror. Lava merr me vete mijëra njerëz, thith gjithë jetën, duke e kthyer atë në hi. Është pothuajse e pamundur të ikësh prej saj. Guri i shkrirë ju lejon të merrni lavë në shtëpi!

Prandaj, nuk rekomandohet ndërtimi i banesave pranë vullkaneve. Edhe nëse janë zhdukur, ato mund të vijnë në jetë në çdo moment dhe atëherë telashet nuk do të shmangen. Por njerëzit nuk i shikojnë paralajmërimet e qendrave hidrometeorologjike dhe vazhdojnë të krijojnë vende boshe.

Lava është një masë e kuqe e nxehtë, në pamje viskoze, e cila shfaqet nga gurët e një përbërje silikate nën ndikimin e temperaturave të mëdha dhe shpërthen nga vullkanet.

Kanali King of Random vendosi t'u tregojë abonentëve të tij se si t'i kthejnë gurët e zakonshëm në lavë në shtëpi. Për këto qëllime ata përdorën një shkritore dhe teknologjinë më të fundit.

Djemtë nga kanali morën një letër. Ata e vlerësuan idenë dhe vendosën ta sjellin atë në jetë. Mbretërit e rastësishëm nuk kanë frikë nga vështirësitë dhe janë të gatshëm të marrin përsipër çdo sfidë.

Mbreti i rastësishëm sugjeroi dy mënyra për t'i kthyer shkëmbinjtë në lavë. Metoda e parë ishte ngrohja e materialit natyror në një furrë, dhe e dyta ishte ngrohja e gurit me ndihmën e ndikimit të jashtëm të një pajisjeje të veçantë që i ngjan një makinerie saldimi.

Si rezultat i metodës së parë, gurët u shkrinë, por shpejt u bënë të fortë dhe të brishtë. Por me metodën e dytë, djemtë arritën të arrinin rezultatin e dëshiruar. Temperatura e shkrirjes së gurëve është e ndryshme. Kjo varet nga natyra e tyre kimike.

Shikoni një video interesante dhe informuese! Sigurisht që nuk keni parë kurrë diçka të tillë më parë! Video magjepsëse. Shijojeni shikimin dhe kaloni një ditë të këndshme!

Nga tiparet e projektimit të Sacsayhuaman
thjesht të lë pa frymë: gurë të gdhendur në mënyrë të pakuptueshme dhe
të pajisura me njëra-tjetrën me saktësi të mahnitshme, një kombinim i skajeve të mprehta
dhe sipërfaqet e lëmuara të mureve.

Arkeologët modernë besojnë se pjesët më të vjetra të këtij qyteti ishin
e ndërtuar nga një sprat (civilizimi i periudhës para-Inca) një mijë vjet më parë,
megjithatë, në fiset Inka, legjendat e lashta tregohen se qyteti ishte
e ndërtuar në kohët e lashta - ajo u krijua nga perënditë e zbritur nga parajsa.

Këtu mund të shihni foto të mahnitshme të megalitit të lashtë
strukturat që përbëjnë kompleksin. Muratura e Sacsayhuaman është
mure të mëdha prej gurësh që peshojnë më shumë se 50 tonë, të pajisura
me njëri-tjetrin, si pjesë të një "Tetris" të madh, aq fort sa duket
sikur të jenë shkrirë së bashku. Nuk mund të vendosësh as një gjethe mes tyre.
letra më e hollë. Sikur një gjigant i panjohur i përkuli dhe i verboi, si
plastelinë.

Në shumë vende të Sacsayhuaman ka të ashtuquajturat "frone" ose
"poltronë". Siç shpjegojnë udhëzuesit, këta janë altarë të lashtë, por të tillë
interpretimi nuk është shumë bindës. Mundësisht prerë nga
material shumë i fortë (me një lehtësi kaq mbresëlënëse, si një shkëmb
ishte një copë gjalpë) sipërfaqet e sheshta ishin diçka tjetër.

Është e vështirë të besohet se ishte e gjitha
bërë mijëra vjet më parë, që nga përpunimi edhe modern
mjetet nuk janë gjithmonë në lartësinë e detyrës. Çfarë dhe
flasin për popujt e lashtë, me të cilët, kurrsesi, të tillë
instalimet ciklopike.

Shpesh muret përbëhen nga gurë të formave dhe madhësive të ndryshme gjeometrike (në
disa prej tyre kanë 12 ose më shumë fytyra), të montuara shumë estetikisht, si
set perfekt ndërtimi – me sipërfaqe të lëmuara, saktësi dhe butësi
tranzicionet. Të njëjtat qoshe të rrumbullakosura mund të shihen diku tjetër.
planetët. Në të njëjtin Egjipt, për shembull.

Arkeologë dhe specialistë të fushës
arkitektura dhe ndërtimi thyejnë kokën: si muratorë të lashtë
të arrijë saktësi të ngjashme në përpunim? Kjo është e para. Dhe së dyti,
si arritën të tërhiqnin zvarrë blloqe të rënda dhe t'i vendosnin
në vend? Cilat mjete dhe pajisje? A është ende
ka një faktor ndërhyrje të huaj dhe thonë legjendat inkas
e vërteta për perënditë që zbritën nga parajsa? Por sa perëndi kishte?
nëse ata ndërtonin të gjithë Tokën me struktura të ngjashme?

Kjo çështje duhet të trajtohet me kujdes. Duhet të kemi parasysh
teori të ndryshme. Alien - më fantastik prej tyre. Ka edhe
një tjetër, më “me këmbë në tokë”. Sipas kësaj teorie, megalitike
Komplekset tokësore u ndërtuan duke përdorur teknologjinë tashmë të humbur. NË
e kaluara e largët e qytetërimit të Amerikës së Jugut, Euroazisë, Afrikës dhe të tjerëve
pjesë të botës kishin në dispozicion një metodë të lashtë që lejonte
preni, transportoni dhe instaloni blloqe guri shumëtonësh
në mënyrën e përcaktuar nga ndërtuesit. Teknologjia moderne është përtej fuqisë
lëviz disa nga ato megalithet, për të mos përmendur
vendosini ato në pozicionin e duhur.

Puma Punku, Ollantaytambo, Stonehenge, piramida - kjo nuk është aspak e plotë
rrotulloni. Ka qindra ndërtesa të tilla. Sacsayhuaman është vetëm një prej tyre. Nga
sipas një numri studiuesish, si Jan Peter de Jong, Christopher
Jordania dhe Jesus Gamarra, qytetërimet e lashta të Perusë dhe Bolivisë kishin
një teknologji sekrete që lejonte zbutjen e gurëve.

Si provë, ata citojnë
muret e lëmuara prej graniti të Cuzco-s, të ngjashme me xhamin gjigant
strukturë, e cila është e mundur vetëm kur ekspozohet ndaj temperaturave ultra të larta -
të paktën 1100 gradë Celsius. Bazuar në këtë, shkencëtarët
përfundimi: “Njeriu i lashtë zotëronte teknologji të avancuar që
e lejoi të shkrinte gurët, të cilët më pas u vendosën në të dëshiruar
pozicioni - midis blloqeve poligonale të ngurtë të parashtruar - dhe
ftohur.

E gjithë kjo e bën një të jashtëzakonshme
një gjëegjëzë që sfidon kuptimin e sotëm racional.
Produkti përfundimtar janë gurë me formë të përsosur që mbeten
fiksuar mirë midis gurëve të tjerë në një pothuajse të përsosur
mënyrë, duke lënë përshtypjen se megalitët ishin shkrirë djathtas
pozicion. Të fiksuar fort, gurët vendosen në një pozicion të tillë,
që as një fletë letre nuk mund të futet mes tyre. Dhe e gjithë kjo ishte
arritur mijëra vjet më parë.

Yong dhe Jordan janë të sigurt se ata dinin të shkrinin gurin jo vetëm në lashtë
Peruja dhe Bolivia; ata besojnë se dëshmitë e një teknologjie të tillë
mund të gjenden në të gjithë globin. Kjo metodë mund të shpjegojë se si
Inkasit, Majat, Aztekët, Olmekët ndërtuan strukturat e tyre, si dhe
qytetërimet që banonin në Amerikën Qendrore dhe Jugore në thellësi
antikave. Në shumë komplekse mund të gjeni shenja të çuditshme - si
sikur guri të përpunohej kur ishte në gjendje “të butë”. Por si
monolite të zbutura?

Topografi dhe udhëtar britanik, nënkoloneli Percy Fawcett tregoi një histori vërtet të pabesueshme për këtë.

Në pyjet në shpatet e maleve të Bolivisë dhe Perusë, jeton një zog i vogël që duket si
për një peshkatar peshku. Ajo i bën foletë e saj mbi lumë - në mënyrë të rregullt
vrima në sipërfaqen e shpateve shkëmbore. Këto vrima mund të shihen
secili, por arritja tek ata nuk është e lehtë. Si rregull, "foletë" e së ardhmes
gjendet vetëm aty ku jetojnë këta zogj.

Një herë koloneli shprehu habinë: sa me fat ishin zogjtë që gjetën të tillë
vrima të përshtatshme - të pastra, sikur të ishin zbrazur me një stërvitje. Doli,
që këto vrima i bëjnë vetë zogjtë. Ata fluturojnë në shkëmb, duke u mbajtur brenda
gjethet e sqepit të ndonjë bime, dhe më pas, duke u ngjitur pas shkëmbit, si qukapikët
prapa pemës, filloni të fërkoni sipërfaqen e saj në një lëvizje rrethore derisa
derisa fleta të shkërmoqet. Pastaj ata fluturojnë përsëri dhe kthehen me të
gjethet, duke vazhduar procesin e fërkimit.

Pas tre ose katër herë, zogu nuk sjell më gjethe të freskëta. Ajo
fillon të daltë një gur me sqep të mprehtë dhe - ja! - fillon shkëmbi
shkërmoqet si balta e lagur; në të është formuar një vrimë e rrumbullakët,
aq thellë sa një zog të ndërtojë një fole.

Kishte edhe një rast. Së bashku me evropianët dhe amerikanët e tjerë, ai
shkoi në një kamp malor të vendosur në Cerro di Pasco (qendrore
pjesë e Perusë). Në vendin e gërmimit, ata arritën të gjenin një enë balte me
lëng i pakuptueshëm, i mbyllur mirë me dyll. Shishja u hap
duke menduar se përmbante pije alkoolike chicha, e njohur në mesin e tyre
popullsia lokale.

Lëngu i trashë dhe viskoz në enë mbante erë
jo shumë e këndshme, dhe kompania vendosi që i pari ta provonte duhet
një nga indianët vendas. Megjithatë, degustimi nuk u bë sepse
eksperti rezistoi gjatë dhe në mënyrë të dëshpëruar. Si rezultat, shishja u thye dhe
dhjetë minuta më vonë, shkëmbi nën këtë vend u bë i butë, si i lagësht
çimento. Guri u kthye në një paste dhe u bë si dylli, nga i cili
ju mund të skalitni çdo gjë.

Së shpejti Fawcett pati fatin të shihte vetë bimën, lëngun e së cilës
dha një efekt kaq fantastik - rreth 30 cm i gjatë, me ngjyrë të errët
gjethe të kuqërremta.

Më lejoni t'ju jap një shembull tjetër si shembull. Përpjekja juaj për të riprodhuar
ndërtimi i Sacsayhuaman dhe Ollantaytambo u ndërmor nga francezi Jean-Pierre
Protzen i Universitetit të Kalifornisë. Për disa muaj ai
eksperimentuar me metoda të ndryshme të formësimit dhe përshtatjes së të njëjtave
shkëmbinj që dikur përdoreshin nga inkasit ose të tyre
paraardhësit. Koha e krijimit të strukturave prej guri Cusco Protzen
konsiderohet viti 1438, kur erdhi në pushtet Inca e Nëntë Pachacuti, gjoja
urdhëroi të ndërtonte kryeqytetin e perandorisë së tij të sapolindur. Ai zbuloi,
se ndërtesat e mahnitshme janë bërë me mjete shumë të thjeshta:

"Gurët u zgjodhën nga rrëshqitjet e dheut ose thjesht u shkëputën - nga shkëmbinjtë
zgjatime, pyka. Nëse do të kishte nevojë të ndaheshin blloqe të mëdha,
u përdorën copëza guri të mëdhenj. Për përpunim të mëtejshëm
u përdorën gurë, çekiçë më të vegjël gjysmë kilogramë - deri atëherë
derisa guri të ketë marrë formën e dëshiruar.

Përputhja e një guri me tjetrin
u krye me provë dhe gabim, duke shtrydhur tashmë të shtruar
gurë. Eksperimentet tregojnë se me këto metoda guri mund të jetë
minuar, copëtuar, latuar dhe montuar pa shumë përpjekje dhe me pak fjalë
koha".

Por a e shpjegon kjo teori saktësinë brenda fraksioneve të një milimetri,
një kombinim i teknologjisë dhe estetikës, gjeometria e nyjeve, shpesh të lakuar?..
Protzen ishte i habitur me "gradat e lirisë që lejojnë lëvizjen e blloqeve
rreth dhe brenda pozicionit. Ky problem e çoi atë në një sërë pyetjesh.
në lidhje me ngarkimin dhe transportin e gurëve, tek të cilët ai
nuk mundi. Protzen gjithashtu vuri në dukje se shenjat e incizuara të gjetura në
disa gurë, në mënyrë të habitshme ngjajnë me një obelisk të papërfunduar
Asuan egjiptian. Kështu, ndërtimi i megalitik
strukturat është ende një mister i pazgjidhur.

Elena Muravyova për neveroyatno.info

Këtu është edukimi juaj aktual, - tha Yanechek në mënyrë udhëzuese. - Dhe nëse ndonjëherë i thua diçka djalit, ai të përgjigjet: “Ti babi, mos e kupton këtë, tani herë të tjera, një tjetër epokë... Në fund të fundit, armët e kockave, thotë ai, nuk janë ende fjala e fundit: një ditë materiali.” Epo, e dini, kjo është shumë: a ka parë dikush ndonjëherë një material më të fortë se guri, druri apo kocka! Edhe pse je një grua budallaqe, duhet ta pranosh: se ... që ... mirë, që kjo shkon përtej çdo kufiri.

Karel Çapek. Mbi rënien e moralit (nga koleksioni "Apokrifa")

Tani thjesht nuk jemi në gjendje ta imagjinojmë jetën tonë pa metale. Ne jemi mësuar aq shumë me ta sa të paktën në mënyrë të pandërgjegjshme kundërshtojmë - dhe në këtë jemi si heroi i epokës parahistorike të cituar më sipër - çdo përpjekje për të zëvendësuar metalet me diçka të re, më fitimprurëse. Ne e dimë mirë vështirësinë në disa industri me materiale më të lehta, më të qëndrueshme dhe më të lira. Një zakon është një korse hekuri, por edhe nëse do të ishte prej plastike, do të ishte akoma më i përshtatshëm. Megjithatë, ne kemi anashkaluar disa mijëvjeçarë. Konsumatorët e parë të metalit as që dyshuan se brezat e ardhshëm do ta vendosnin zbulimin e tyre në të njëjtin nivel me piketa më të shquara në rrugën e zhvillimit ekonomik dhe teknologjik - me ardhjen e bujqësisë dhe me revolucionin industrial të shekullit të 19-të.

Zbulimi ndoshta ka ndodhur - siç ndodh ndonjëherë - si rezultat i një lloj operacioni të pasuksesshëm. Epo, për shembull, si kjo: një fermeri parahistorik duhej të rimbushej stokun e tij të pllakave dhe sëpatave prej guri. Nga grumbulli i boshllëqeve që gjendeshin te këmbët e tij, ai zgjodhi gur pas guri dhe me lëvizje mjeshtërore rrihte një pjatë pas tjetrës. Dhe pastaj i ra në duar një lloj guri këndor me shkëlqim, nga i cili, sado që ta godiste, nuk u nda asnjë pjatë. Për më tepër, sa më shumë e rrihte me zell këtë copë lëndë të parë pa formë, aq më shumë filloi të dukej si një tortë, e cila në fund mund të shtypej, përdredhohej, shtrihej dhe përdredhte në format më të mahnitshme. Kështu që njerëzit fillimisht u njohën me vetitë e metaleve me ngjyra - bakri, ari, argjendi, elektroni. Në prodhimin e bizhuterive, armëve dhe mjeteve të para, shumë të thjeshta, ata kishin mjaft teknikën më të zakonshme të epokës së gurit - një goditje. Por këto objekte ishin të buta, lehtësisht të thyera dhe të mprehta. Në këtë formë, ata nuk mund të kërcënonin dominimin e gurit. Dhe përveç kësaj, metalet në formën e tyre të pastër, të përshtatshme për përpunimin e gurit në gjendje të ftohtë, janë jashtëzakonisht të rralla në natyrë. E megjithatë atyre u pëlqeu guri i ri, kështu që ata eksperimentuan me të, kombinuan teknikat e përpunimit, vendosën eksperimente dhe menduan. Ata, natyrisht, duhej të duronin shumë dështime dhe kaloi një kohë shumë e gjatë para se të arrinin të zbulonin të vërtetën. Në temperatura të larta (pasojat e të cilave ata i dinin mirë nga pjekja e qeramikës), guri (që ne sot e quajmë bakër) shndërrohej në një lëndë të lëngshme që merrte formën e çdo forme. Mjetet mund të fitojnë një skaj prerës shumë të mprehtë, i cili, për më tepër, mund të mprehet. Mjeti i thyer nuk duhej të hidhej - mjaftonte ta shkrinim dhe ta hidhnim sërish në formë. Më pas ata arritën në zbulimin se bakri mund të merret duke pjekur minerale të ndryshme, të cilat janë shumë më të zakonshme dhe në vëllim më të madh se metalet e pastra. Sigurisht, ata nuk e njohën metalin e fshehur në mineral në shikim të parë, por këto fosile pa dyshim i tërhoqën me ngjyrën e tyre shumëngjyrëshe. Dhe kur, pas një serie të gjatë eksperimentesh sasiore të rastësishme, dhe më pas të vetëdijshme, u shtua zbulimi i bronzit - një aliazh i fortë i artë i bakrit dhe kallajit, dominimi i gurit, i cili zgjati miliona vjet, u trondit në themelin e tij.

Në Evropën Qendrore, produktet e bakrit u shfaqën për herë të parë në raste të izoluara në fund të neolitit, ato ishin disi më të zakonshme në eneolitik. Sidoqoftë, edhe më herët, në mijëvjeçarin VII - V para Krishtit. e., Lindja e Afërt më e zhvilluar filloi të merrte bakër duke shkrirë të përshtatshme për këtë qëllim oksid (kuprit), karbonat (malakiti) dhe më vonë minerale sulfide (piritet bakri). Më e thjeshta ishte shkrirja e xeheve të oksideve të marra nga depozitat e bakrit të gërryer. Xeherorë të tillë mund të jenë në një temperaturë prej 700-800 gradë. rivendosni në bakër të pastër:

Cu 2 O + CO → 2Cu+CO 2

Kur rrotat e lashta i shtuan kallaj këtij produkti (mendoni për recetën egjiptiane), u ngrit një aliazh që e tejkalonte shumë bakrin në vetitë e tij. Tashmë gjysmë për qind e kallajit rrit ngurtësinë e lidhjes katër herë, 10 për qind - tetë herë. Në të njëjtën kohë, pika e shkrirjes së bronzit zvogëlohet, për shembull, në 13 përqind kallaj me pothuajse 300 °C. Portat e një epoke të re janë hapur! Pas tyre nuk do të takojmë më atë shoqëri të vjetër homogjene, ku të gjithë bënin pothuajse gjithçka. Prodhimi i një objekti metalik u parapri nga një rrugë e gjatë - kërkimi i depozitave të xehes, nxjerrja e mineralit, shkrirja në gropa shkrirjeje ose furra, derdhja në kallëpe; e gjithë kjo kërkonte një kompleks të tërë njohurish dhe aftësish të veçanta. Prandaj, midis artizanëve, diferencimi fillon sipas specialiteteve: minatorë, metalurgë, punëtorë shkritore dhe, së fundi, tregtarë, profesioni i të cilëve është i nevojshëm për pjesën tjetër dhe për këtë arsye vlerësohet shumë prej tyre. Jo të gjithë mund të përfshiheshin me sukses në të gjithë kompleksin e aktiviteteve të tilla komplekse. Eksperimentuesit modernë hasën gjithashtu shumë dështime dhe vështirësi kur u përpoqën të përsërisin disa nga metodat teknologjike të metalurgëve parahistorikë dhe punëtorëve të shkritoreve.

Sergej Semenov zbuloi me metodën e gjurmës dhe konfirmoi eksperimentalisht faktin se në agimin e epokës së bronzit njerëzit përdorën vegla guri shumë të papërpunuara të bëra prej graniti, dioriti dhe diabazi në formën e shatave, shkopinjve, kudhërave dhe thërrmuesve për minierat dhe grimcimin e xeheve.

Eksperimentuesit testuan shkrirjen e mineralit të malakitit në një vatër të vogël të thelluar pa përdorimin e shpërthimit të ajrit. E thanë bririn dhe e mbuluan me pllaka guri në atë mënyrë që u shfaq një mburojë e rrumbullakët me një diametër të brendshëm rreth një metër. Nga qymyri i përdorur si lëndë djegëse, në farkë është bërë një strukturë në formë koni, në mes të së cilës vendosej xeheror. Pas disa orësh djegie, kur temperatura e flakës së hapur arriti në 600-700 ° C, malakiti u shkri në gjendjen e bakrit oksid, domethënë bakri metalik nuk u formua. Një rezultat i ngjashëm u arrit në përpjekjen e radhës, kur në vend të malakitit u përdor cupriti. Arsyeja e dështimit ishte, sipas të gjitha gjasave, një tepricë e ajrit në farkë. Një provë e re me malakit të mbuluar me një enë qeramike të përmbysur (i gjithë procesi vazhdoi në të njëjtën mënyrë si në rastet e mëparshme) si rezultat dha një bakër si sfungjer. Eksperimentuesit morën një sasi të vogël bakri të ngurtë vetëm kur minerali i malakitit shtypej para shkrirjes. Eksperimente të ngjashme u kryen në Austri, mineralet alpine të së cilës kishin një rëndësi të madhe për Evropën parahistorike. Sidoqoftë, eksperimentuesit pompuan ajrin në furre, falë së cilës arritën një temperaturë prej 1100 ° C, e cila reduktoi oksidet në bakër metalik.

Në një nga eksperimentet, eksperimentuesit përdorën për të hedhur një drapër bronzi gjysmën e kallëpit origjinal prej guri, i cili u ruajt nga gjetjet pranë liqenit të Cyrihut, të cilit i bënë një anë të çiftëzuar. Të dyja pjesët e kallëpit u thanë në 150°C dhe bronzi u derdh në 1150°C. Kallëpi mbeti i paprekur, derdhja ishte e mirë. Më pas ata vendosën të provonin një kallëp sëpatë me dy fletë bronzi të gjetur në Francë. Është tharë tërësisht në 150°C. Më pas është derdhur me bronz në temperaturën 1150 °C. U mor një produkt me cilësi të shkëlqyer. Në të njëjtën kohë, në kallëpin e bronzit nuk u gjet asnjë dëmtim më i vogël, i cili ishte rezultati më i rëndësishëm i eksperimentit. Fakti është se para eksperimentit, disa studiues shprehën mendimin se metali i nxehtë, sipas të gjitha gjasave, do të kombinohet me materialin e mykut.

Në prodhimin e objekteve të një konfigurimi më kompleks, rrotat e lashta përdornin teknikën e derdhjes me humbjen e një kallëpi derdhjeje. Ata e lyenin modelin e dyllit me argjilë. Kur balta u shkrep, dylli doli jashtë dhe më pas u zëvendësua me bronz. Megjithatë, kur nxirrej një derdhje bronzi, kallëpet duhej të thyheshin, kështu që nuk kishte nevojë të llogaritej në ripërdorimin e tij. Eksperimentuesit e praktikuan këtë metodë bazuar në udhëzimet teknologjike të shekullit të 16-të për prodhimin e kambanave të arit dhe argjendit. Gjatë eksperimenteve, ata zëvendësuan arin me bakër në mënyrë që të testonin njëkohësisht mundësinë e zëvendësimit të metaleve të çmuara me ato të zakonshme. Pika e shkrirjes së arit është 1063 °C, e bakrit - 1083 °C. Si mostër u zgjodh një derdhje e një kambane bakri nga vendi i mijëvjeçarit të parë para Krishtit. e. Forma ishte bërë nga një përzierje balte dhe qymyr druri, dhe modeli ishte bërë nga dylli i bletës. Një bërthamë e vogël u bë nga një përzierje balte dhe qymyr druri të bluar, dhe në të u vendos një guralec i vogël - zemra e një zile. Dylli u aplikua rreth bërthamës me një shtresë të hollë të barabartë me trashësinë e murit të derdhjes së ardhshme dhe një unazë dylli u mbërthye për të formuar varësen e ziles së ardhshme. Një bos dylli në formë doreze ishte ngjitur mbi unazë në mënyrë të tillë që të shërbente si plesht për metalin e shkrirë gjatë derdhjes, ngurtësimit dhe tkurrjes së metalit në derdhje. U hap një vrimë në guaskën e dyllit në pjesën e poshtme të kambanës, në mënyrë që përzierja formësuese e argjilës, qymyrit dhe dyllit të mbushte vrimën dhe të fiksonte pozicionin e bërthamës pas shkrirjes së modelit të dyllit dhe gjatë derdhjes. Forma e mbështjellë shpohej në krye me disa kashtë, të cilat më vonë ose u dogjën ose thjesht u hoqën. Ajri i nxehtë dilte nga myku gjatë derdhjes nëpër vrima. I gjithë modeli u mbulua me disa shtresa balte të bluar dhe qymyr dhe u tha për dy ditë. Pastaj u mbulua përsëri me një shtresë qymyri dhe balte (për forcën e kallëpit) dhe një plesht derdhjeje në formë hinke nga e njëjta përzierje formësuese u ngjit sipër bosit. Bosi ishte ngjitur paksa pjerrët në mënyrë që myku të hidhej në një gjendje të pjerrët. Kjo duhej të siguronte rrjedhjen e papenguar të fshesës së shkrirë përgjatë pjesës së poshtme të anës së përparme të saj, ndërsa në anën e kundërt duhej të kishte një dalje ajri të zhvendosur nga metali derisa i gjithë kallëpi të mbushej plotësisht me metal të shkrirë. Para shkrirjes, fragmentet e mineralit të bakrit hidheshin në një bunker të mbyllur me kapak. Pas tharjes, kallëpi vendosej në një furrë të pajisur me një kanal rryme. Furra u mbush me katër kilogram e gjysmë qymyr dhe u ngroh në një temperaturë prej 1200 °C. Modeli i dyllit dhe bosi i dyllit shkriheshin dhe avulluan, bakri u shkri dhe u shndërrua në një kallëp, ku formoi një zile metalike. Pastaj "këmisha" e jashtme u thye, bosi metalik u hoq dhe bërthama prej balte, e cila formonte pjesën e zbrazët të kambanës, u gërmua - mbeti vetëm një guralec.

Arthur Pitch kreu një seri të tërë eksperimentesh kushtuar ngulitjes së bronzit: tela, spirale, fletë, unazë e fortë dhe shufër në formë. Përvoja e fituar u përdor prej tij në prodhimin e kopjeve të unazave të përdredhura prej bronzi të kulturës Durin, që datojnë që nga epoka e hershme e hekurit. Në total, ai bëri shtatëmbëdhjetë kopje, secila prej të cilave ishte pajisur me një përshkrim të origjinalit arkeologjik, një listë të mjeteve dhe pajisjeve të përdorura, një analizë të përbërjes së materialit dhe, në fund, një shpjegim të operacioneve individuale dhe një tregues të kohëzgjatja e procesit teknologjik. Më së paku nga të gjitha koha u shpenzua për kopjen numër dy - dymbëdhjetë orë. Më e gjata - gjashtëdhjetë orë - kërkonte kopjen numër katërmbëdhjetë.

Gjatë epokës së bronzit, shqetësimet që lidhen me prodhimin filluan të dalin gradualisht në dritë, kryesisht disponueshmëria e kufizuar e lëndëve të para në natyrë dhe shterimi i depozitave të njohura deri në atë kohë. Kjo, natyrisht, ishte një nga arsyet pse njerëzit kërkonin një metal të ri që mund të plotësonte nevojat gjithnjë në rritje. Hekuri i plotësonte këto kërkesa. Në fillim, fati i tij i ngjante fatit të bakrit. Hekuri i parë, origjina meteorike, ose i marrë rastësisht, u shfaq tashmë në mijëvjeçarin e tretë dhe të dytë para Krishtit. e. në Mesdheun Lindor. Më shumë se tre mijë vjet më parë, furrat metalurgjike filluan të funksionojnë në Azinë Perëndimore, Anadoll dhe Greqi. Ata u shfaqën me ne në epokën e Hallstatt, por më në fund zunë rrënjë vetëm në epokën La Tène.

Ndër lëndët e para të përdorura në biznesin e lashtë të shkrirjes së hekurit (okside, karbonate, silikate). Më të zakonshmet ishin oksidet: hematiti, ose shkëlqimi i hekurit, limoniti ose mineral hekuri kafe, një përzierje e hidroksideve të hekurit dhe magnetit, i cili është shumë i vështirë për t'u restauruar.

Reduktimi i hekurit fillon tashmë në rreth 500 °C. Ju ndoshta po pyesni tani pse hekuri hyri në përdorim shekuj ose mijëvjeçarë më vonë se bakri dhe bronzi. Kjo për shkak të kushteve të prodhimit të saj të atëhershëm. Në temperaturat që arritën metalurgët e parë në vatrat dhe furrat e tyre (rreth 1100 °C), hekuri nuk kaloi kurrë në gjendje të lëngshme (për këtë nevojiten të paktën 1500 °C), por grumbullohej në formën e një mase paste, e cila , në kushte të favorshme, u saldua në çarjen e ngopur me skorje dhe mbetje materialesh të djegshme. Me këtë teknologji, një sasi e papërfillshme karboni kalonte në hekur nga qymyri - rreth një përqind, kështu që ishte i butë dhe i lakueshëm edhe në gjendje të ftohtë. Produktet nga një hekur i tillë nuk arritën fortësinë e bronzit. Pikat u përkulën lehtësisht dhe shpejt u hodhën. Ky ishte i ashtuquajturi prodhim i drejtpërdrejtë, i menjëhershëm i hekurit. Ajo vazhdoi deri në shekullin e 17-të. Vërtetë, në disa furra parahistorike dhe mesjetare të hershme ishte e mundur të përftohej hekur me një nivel më të lartë të përmbajtjes së karbonit, domethënë një lloj çeliku. Vetëm nga shek. Për të marrë çelik, ishte e nevojshme që hekuri me karbon të lartë të bëhej i lakueshëm duke hequr një pjesë të karbonit që përmbante. Prandaj, kjo metodë quhet prodhim indirekt i hekurit. Por edhe farkëtarët parahistorikë e zgjeruan përvojën e tyre përmes eksperimenteve. Ata zbuluan se duke ngrohur hekurin në një farkë, kur temperatura nga qymyri arrinte 800-900 °C, ata mund të prodhonin produkte me veti shumë më të mira. Fakti është se në sipërfaqen e tyre formohet një shtresë e hollë me përmbajtje më të lartë karboni, e cila i jep objektit cilësinë e çelikut me karbon të ulët. Fortësia e hekurit u rrit kur u zbulua parimi i ngurtësimit dhe filluan të përdoren avantazhet e tij.

Ndoshta eksperimenti më i hershëm në studimin e metalurgjisë antike u urdhërua të kryhej rreth njëqind vjet më parë nga Konti Wurmbrand. Punëtorët e saj metalurgjikë përdorën qymyr, xeheror të djegur në furrën më të thjeshtë me një diametër prej një metër e gjysmë dhe, në procesin e shkrirjes, përmirësonin kushtet e djegies me injektim të dobët ajri. Pas njëzet e gjashtë orësh, ata morën rendiment afërsisht njëzet për qind hekur, nga i cili u falsifikuan sende të ndryshme. Relativisht kohët e fundit, eksperimentuesit anglezë kryen gjithashtu shkrirjen e mineralit të hekurit në një pajisje të ngjashme. Ata rindërtuan një furrë të thjeshtë shkrirjeje në ngjashmërinë e një furre të gjetur në një vend të lashtë romak. Forca origjinale kishte një diametër prej 120 cm dhe një thellësi prej 45 cm. Para shkrirjes, studiuesit britanikë e djegën mineralin në një mjedis oksidues në një temperaturë prej 800 °C. Pas ndezjes së qymyrit, vatrës i shtoheshin gradualisht shtresa të reja xehe dhe qymyr druri. Gjatë eksperimentit, u përdor shpërthim artificial me një tuyere. U deshën rreth katër orë që një shtresë xehe e reduktuar me monoksid karboni të depërtonte në vatër. Temperatura e funksionimit arriti në 1100 °C dhe hekuri u grumbullua pranë grykës së heshtit. Prodhimi gjatë procesit të shkrirjes ishte 20 për qind. Nga 1,8 kg xehe, përftohej 0,34 kg hekur.

Eksperimentet e Gilles në vitin 1957 hapën një seri eksperimentesh mbi reduktimin e mineralit në lloje të ndryshme furrash me bosht. Tashmë në eksperimentet e para, Joseph Wilhelm Gilles vërtetoi se një furrë prehistorike e tipit bosht mund të funksiononte me sukses duke përdorur lëvizjen natyrale të ajrit në shpatet e pjerrëta. Gjatë një prej provave, ai regjistroi një temperaturë prej 1280 deri në 1420 ° C në qendër të furrës dhe 250 ° C në hapësirën e grilës. Rezultati i shkrirjes është 17.4 kg hekur, domethënë 11.5 përqind: ngarkesa përbëhej nga 152 kg mineral hekuri kafe dhe shkëlqim hekuri dhe 207 kg qymyr.

Në Danimarkë, veçanërisht në Lejre, u kryen shumë shkrirje eksperimentale në soba replika të epokës romake. Doli se një shkrirje e suksesshme mund të prodhojë 15 kg hekur. Për këtë danezëve iu desh të përdornin 132 kg xehe kënetore dhe 150 kg qymyr, i cili fitohej duke djegur një metër kub. m drurë. Shkrirja zgjati rreth 24 orë.

Eksperimente sistematike po kryhen në Poloni në lidhje me studimin e një zone të gjerë përpunimi të hekurit të zbuluar në malet Swietokrzyskie. Lulëzimi i saj i përket epokës së vonë romake (nga shekulli i tretë deri në shekullin e katërt pas Krishtit). Vetëm nga viti 1955 deri në vitin 1966, arkeologët eksploruan 95 komplekse metalurgjike me më shumë se 4 mijë furra për shkrirjen e hekurit në malet Świętokrzyskie. Arkeologu Kazmezh Belenin beson se numri i përgjithshëm i komplekseve të tilla në këtë zonë është 4000 me 300000 furra. Vëllimi i prodhimit të tyre mund të arrijë në 4 mijë tonë hekur të cilësisë së tregut. Kjo është një shifër e madhe që nuk ka analoge në botën parahistorike.

Origjina e industrisë së përmendur të shkrirjes së hekurit daton në fundin e vonë (shekulli i kaluar p.e.s.) dhe periudha e hershme romake, kur komplekset metalurgjike me dhjetë ose njëzet furra ndodheshin direkt në qendër të vendbanimit. Produktet e tyre plotësonin vetëm nevojat lokale, shumë të kufizuara. Duke filluar nga periudha e mesme romake, prodhimi i hekurit filloi të ishte i një natyre të organizuar, ngritjen më të madhe e arriti në shekujt III-IV. Furrat ishin të vendosura në formën e dy ndarjeve drejtkëndëshe, të ndara nga një rrëshqitje për shoqëruesit. Në secilin nga seksionet e furrës u grupuan dy, tre dhe madje katër. Kështu, disa dhjetëra furra ndodheshin në një kompleks, por vendbanimet me njëqind apo edhe dyqind furra nuk ishin disa përjashtime të rralla. Hipoteza për ekzistimin e eksporteve të hekurit gjatë kësaj periudhe vërtetohet jo vetëm nga numri i furrave metalurgjike me prodhimtari të lartë, por edhe nga gjetjet e shumta të thesareve me mijëra monedha romake. Në epokën e migrimit të madh të kombeve dhe në mesjetën e hershme, prodhimi ra përsëri në një nivel që plotësonte nevojat lokale.

Një parakusht për shfaqjen e një prodhimi të tillë masiv metalurgjik në epokën romake ishin rezervat e mjaftueshme të drurit dhe xehes. Metalurgët përdorën mineral hekuri kafe, hematit dhe spar hekuri. Ata minuan disa xehe duke përdorur metodën e zakonshme të nxjerrjes, siç dëshmohet, për shembull, nga miniera e Staszic me një sistem boshtesh, aditesh dhe me mbetje mbështetëse dhe veglash që datojnë që nga epoka romake. Megjithatë, ata nuk e përçmuan as mineralin e kënetës. Përdoreshin furra me vatër të thellë dhe me bosht të ngritur, të cilat duhej të thyheshin gjatë nxjerrjes së një sfungjeri (kurore) hekuri.

Që nga viti 1956, në malet Świętokrzyskie janë kryer eksperimente që rindërtojnë procesin e prodhimit: nxjerrja e xeheve në zjarre (për të hequr lagështinë, për të pasuruar dhe djegur pjesërisht papastërti të dëmshme, si squfuri); marrja e qymyrit me djegie të qymyrit në pirgje; ndërtimi i një furre dhe tharja e mureve të saj; ndezja e furrës dhe shkrirja e drejtpërdrejtë; zhvillimi i një boshti të minierës dhe gërmimi i një gote hekuri; falsifikimi i një gote hekuri.

Në vitin 1960, në një nga vendet më të famshme (Nova Sbupya), u hap Muzeu i Metalurgjisë Antike, pranë të cilit, çdo vit që nga viti 1967, në shtator, i është demonstruar publikut të gjerë teknologjia e metalurgjisë parahistorike. Një demonstrim i tillë fillon me dërgimin e mineralit nga miniera në kompleksin metalurgjik, në të cilin furrat e shkrirjes së hekurit ndodhen në nivele të ndryshme. Këtu minerali shtypet me çekiç dhe thahet. Tharja dhe përftimi i mineralit bëhet në objektet e pjekjes. Një pajisje e tillë ka formën e një pirg të formuar nga shtresa dru zjarri, të zhvendosur nga xeherori. Oxhaku vihet në zjarr njëkohësisht nga të gjitha anët. Pas djegies, minerali i tharë, i pjekur dhe i pasuruar grumbullohet, nga ku merret për ngarkim. Në afërsi të kompleksit ka edhe një vend pune për minatorët e qymyrit, i cili tregon prodhimin e qymyrit - shtrimi dhe ngritja e një grumbulli, djegia, çmontimi i një grumbulli, transportimi i qymyrit në një depo të hapur, bluarja dhe, së fundi, përdorimi në një furrë. . Kjo pasohet nga ngrohja e furrës, instalimi dhe shtrimi i shakullit. Stafi i kompleksit përbëhet nga dhjetë punëtorë - minatorë, metalurgë, minatorë qymyri dhe punëtorë ndihmës të cilët janë duke shkrirë dhe në të njëjtën kohë duke përgatitur furrën e dytë për eksperimentin. Shkrirja vazhdon me heqjen e një sfungjeri hekuri nga vatra, dhe boshti duhet të thyhet fillimisht.

Në vitin 1960, specialistët polakë dhe çekë bashkuan forcat dhe filluan të kryejnë së bashku eksperimente metalurgjike. Ata ndërtuan dy furra rikuperimi bazuar në modelet e epokës romake. Njëri ishte një analog i llojit të sobës nga malet Sventokrzyskie, i dyti korrespondonte me një gjetje arkeologjike në Lodenice (Republika Çeke). Për shkrirjen, minerali i hematitit dhe qymyri i ahut u përdorën në proporcion një me një e gjysmë dhe një me një dhe shpërthim ajri të dobët. Fluksi i ajrit, temperatura dhe gazet reduktuese u kontrolluan dhe matën në mënyrë sistematike. Gjatë një eksperimenti në një analog të furrës polake, e cila kishte një vatër të thelluar dhe superstruktura të ndryshme boshti - 13, 27 dhe 43 cm të larta, shkencëtarët zbuluan se procesi i shkrirjes ishte përqendruar në grykat e të dy tubave të kundërt, ku skorje dhe sfungjer të lëvizshëm. hekuri (nga 13 në 23 për qind hekur dhe vetëm rreth një për qind hekur metalik në pika në skorjen e poshtme). Temperatura pranë heshtave arriti në 1220–1240°C.

Procesi vazhdoi në mënyrë të ngjashme gjatë eksperimenteve në furrën e Lodenitz; vetëm pamja e formacioneve të skorjes dhe hekurit ishte e ndryshme. Temperatura pranë tuyere ishte 1360°C. Dhe në këtë kopje u përftua një klithmë hekuri me gjurmë karburizimi. Kupa e hekurt formohej gjithmonë në qafën e heshtave, ndërsa skorja më e lehtë derdhej përmes poreve të saj në fund mbi shtresën e qymyrit. Efikasiteti në të dyja rastet nuk i kalonte 17-20 për qind.

Eksperimentet e mëtejshme kishin për qëllim sqarimin e nivelit të prodhimit metalurgjik sllav të shekullit të 8-të, mbetjet e të cilit u ruajtën në komplekset e zbuluara në Želechovice afër Uniçovit në Moravi. Kryesisht kishte të bënte me përcaktimin nëse ishte e mundur të prodhohej çeliku në furra të tilla. Për sa i përket rendimentit të hekurit dhe efikasitetit të furrës, kjo ishte me interes dytësor, pasi matjet e shumta të kryera gjatë eksperimentit ndikuan negativisht në procesin e shkrirjes.

Furrat e tipit Zhelechovitsky janë pajisje të mrekullueshme me dizajn gjenial. Forma e tyre bëri të mundur kryerjen e mbushjes me mbushje cilësore. Eksperimentet kanë treguar se metalurgët mund të prodhonin vetë qymyr gjatë shkrirjes. Karburanti duhej të futej në furrë në pjesë të vogla, përndryshe ekzistonte rreziku i bllokimit të vrimës së ngushtë të boshtit afër fundit të furrës. Xherorët e hekurit me shkrirje të ulët kishin një avantazh të padiskutueshëm, por furrat e tipit zhelechovitsky ishin në gjendje të reduktonin si hematitet ashtu edhe magnetitet. Pjekja paraprake e mineralit nuk ishte e vështirë dhe, sipas të gjitha gjasave, ishte e dobishme në çdo rast. Madhësia centimetra e copave të xehes ishte optimale.

Mbushja formoi një kon shkrirjeje në vatrën e furrës, dhe materiali i mbushur më pas u transportua automatikisht në zgavrën pas tuyere, ku u formua epiqendra e thumbimit në të cilën produkti mbrohej nga rioksidimi nga ajri i detyruar.

Një parametër i rëndësishëm është vëllimi i ajrit të injektuar në furrë. Nëse nuk ka fryrje të mjaftueshme, temperatura është shumë e ulët. Një vëllim më i madh ajri çon në një humbje të konsiderueshme të hekurit, duke kaluar në skorje. Vëllimi optimal i ajrit të fryrë ishte 250-280 litra në minutë për furrën Želechovitsky.

Eksperimentuesit zbuluan më tej se, në kushte të caktuara, çeliku me karbon të lartë mund të merret edhe në furra të veçanta primitive dhe, për rrjedhojë, nuk ka nevojë për karburizim të mëvonshëm. Gjatë eksperimenteve në kompleksin Želechovitsky, arkeologët vunë re faktin se të gjitha furrat ishin të pajisura me një lavaman pas tuyere. Ata hipotetikisht e morën këtë hapësirë ​​si një dhomë për ngrohjen dhe karburizimin e lulëzimit, i cili grumbullohej aty menjëherë pas shkrirjes. Ata testuan hipotezën e deklaruar në një kopje të furrës Želechovitsky. Pas shkrirjes së mineralit të hematitit nga qymyri për gjashtë orë, kritsu u ngroh në një mjedis reduktues në zgavrën e pasme të furrës. Temperatura në dhomë ishte 1300 °C. Produkti u hoq nga furra në një nxehtësi të kuqe-bardhë. Skorja rridhte nëpër poret e masës sfungjerore të hekurit. Produkti përmbante hekur të karburizuar së bashku me hekur të pastër.

Gjatë ekspeditës arkeologjike të Novgorodit në 1961 dhe 1962, shkrirja eksperimentale e hekurit u krye në një kopje të një furre të lashtë ruse me bosht mbi tokë të shekujve 10-13, e njohur mirë si nga burimet arkeologjike dhe etnografike. Duke marrë parasysh faktin se tharja e furrës nga balta - domethënë, nga e cila u bënë origjinalet - do të vonohej për disa javë, eksperimentuesit përdorën blloqe balte në prodhimin e saj. Boshllëqet midis tyre ishin të mbushura me një lubrifikant prej balte dhe rëre. Pjesa e brendshme e furrave ishte e lyer me shtresë argjile dhe rëre afërsisht një centimetër. Furra kishte formë cilindrike me diametër 105 cm dhe lartësi 80 cm.Në qendër të cilindrit u vendos një furrë shpërthyese prej gjashtëdhjetë centimetrash. Diametri i vrimës së sipërme ishte 20 cm, vatrës - 30 cm Në pjesën e poshtme të furrës, eksperimentuesit bënë një vrimë me përmasa 25x20 cm, e cila shërbente për injektimin e ajrit dhe çlirimin e skorjes. Kontrolli i regjimit në brendësi të furrës kryhej nëpërmjet dy dioptrave në mur, nëpërmjet të cilave futeshin pjesë të pajisjeve matëse. Fryrja u krye me metodën më të fundit - një motor elektrik, fuqia e të cilit ishte në përputhje me parametrat e arritur me shakull. Shtiza prej njëzet centimetrash ishte përsëri një kopje e tipit të vjetër, e bërë nga një përzierje balte dhe rërë. Furra u tha për tre ditë në kushte normale të motit.

Për shkrirje përdoreshin kryesisht xehe kënetore me përmbajtje shumë të lartë hekuri (rreth 77 për qind), dhe në dy raste edhe mineral supergjen, i cili grimcohej në madhësinë e një arre. Para mbushjes, minerali thahej dhe një pjesë e tij digjej në zjarr për rreth gjysmë ore. Shkrirja filloi me ngrohjen e furrës me trungje pishe të thata me rrymë natyrale për dy orë. Pastaj shtëpia u pastrua dhe u mbulua me një shtresë të hollë pluhuri qymyri dhe qymyr të grimcuar. Kjo u pasua nga instalimi i një heshte dhe veshja e të gjitha plasaritjeve me argjilë. Fryrja filloi kur boshti u mbush plotësisht me qymyr përmes vrimës së tymit. Pas pesë a dhjetë minutash, qymyri i pishës u ndez dhe në gjysmë ore u dogj një e treta e tij. Hapësira boshe e formuar në pjesën e sipërme të minierës ishte e mbushur me një ngarkesë të përbërë nga qymyr dhe mineral. Kur përzierja u vendos, një pjesë tjetër iu shtua zbrazëtirës që rezulton. Janë kryer gjithsej shtatëmbëdhjetë ngrohje eksperimentale.

Nga ngarkesa, e cila përbëhej nga 7 kg mineral dhe 6 kg qymyr, u përftuan 1,4 kg hekur sfungjer (20 përqind) dhe 2,55 kg skorje (36,5 përqind). Masa e qymyrit në asnjë nga nxehtësitë nuk e kalonte masën e xehes. Shkrirjet e kryera në temperatura të larta prodhonin një vëllim më të vogël hekuri. Fakti është se në temperatura më të larta, një sasi më e madhe hekuri kalonte në skorje. Përveç regjimit të temperaturës, saktësia e zgjedhjes së momentit optimal për çlirimin e skorjes pati një ndikim serioz në cilësinë dhe efikasitetin e shkrirjes. Me lëshim shumë të hershëm ose, anasjelltas, shumë vonë, skorja thithi oksidet e hekurit, dhe kjo çoi në një prodhim më të ulët. Me një përmbajtje të lartë të oksideve të hekurit, skorja u bë viskoze dhe për këtë arsye doli më keq dhe u hoq nga hekuri sfungjer.

Rëndësia e eksperimenteve të Novgorodit është veçanërisht e madhe sepse gjatë disa prej tyre ishte e mundur të çlirohej skorje. Shkrirja zgjati nga 90 deri në 120 minuta. Në këtë lloj furre, ishte e mundur të përpunohej deri në 25 kg xehe në një cikël dhe të merreshin më shumë se 5 kg hekur. Hekuri sfungjer i reduktuar u depozitua jo drejtpërdrejt në fund të furrës, por disi më lart. Marrja e gize metalike nga ky produkt ishte një operacion i mëtejshëm i pavarur dhe kompleks i lidhur me ngrohjen e re. Dhe këto eksperimente konfirmuan hipotezën se në furrat konvencionale të reduktimit, në kushte të caktuara, hekuri karburizohet, domethënë përftohet çeliku i papërpunuar. Në furrat reduktuese, ku procesi vazhdoi pa shkarkim skorjesh, u përftua një konglomerat, i cili përbëhej nga hekur sfungjer (pjesa e sipërme), skorje (pjesa e poshtme) dhe mbetje qymyri. Ndarja e hekurit sfungjer nga skorja kryhej zakonisht në mënyrë mekanike.

Kohët e fundit, arkeologët kanë zbuluar në Kras Moravian, afër qytetit të Blansko, shumë gjurmë të veprimtarisë së lashtë metalurgjike - vatra furrash, fragmente, mure, heshta, gunga - të datuara në shekullin e 10-të. Në një model të njërës prej furrave me vatra xhepi, u krye një eksperiment i cili tregoi se në një pajisje të tillë mund të prodhohej edhe çeliku i karburizuar dhe se hekuri sfungjer ishte sinterizuar në nivelin e tuyerit dhe për këtë arsye nuk mund të zbulohej nën skorje. shufrat.

"Tavolina" e njohur u shet vizitorëve të saj se malet e Iranit, Turqisë dhe Greqisë janë " mermeri i shkrirë nga bombardimet e KQV-së - qytetërimi i madh hapësinor".
Fotot e udhëtimeve në Iran, Turqi dhe Greqi janë interesante atje, por duket se aty nuk ka asnjë kimist.
Edhe kiminë e trajtoj me respekt nga larg, por, tashmë, ka dyshime të mëdha për “shkrirjen e maleve prej mermeri”.

Por shumë gjëra nuk janë të qarta se si janë bërë, duke lënë anash kllapat shkrirja e mermerit.

# Behistun_Mbishkrim

llavë silikoni

Më karakteristike për vullkanet e unazës së zjarrit të Paqësorit. Zakonisht shumë viskoz dhe ndonjëherë ngrin në grykën e vullkanit para përfundimit të shpërthimit, duke e ndaluar kështu atë. Një vullkan i mbyllur mund të bymehet disi, dhe më pas shpërthimi rifillon, si rregull, me një shpërthim të fortë. Shkalla mesatare e rrjedhës së llavës së tillë është disa metra në ditë, dhe temperatura është 800-900 °C. Ai përmban 53-62% dioksid silikoni (silicë). Nëse përmbajtja e saj arrin 65%, atëherë lava bëhet shumë viskoze dhe e ngadaltë. Ngjyra e llavës së nxehtë është e errët ose e zezë-e kuqe. Lavat silicike të ngurtësuara mund të formojnë xhami të zi vullkanik. Xhami i tillë merret kur shkrirja ftohet shpejt, pa pasur kohë

Deri më tani, fjala "mermer" i referohet racave të ndryshme që janë të ngjashme me njëra-tjetrën. Ndërtuesit e quajnë mermer çdo gur gëlqeror të qëndrueshëm që mund të lëmohet. Ndonjëherë një racë e ngjashme ngatërrohet me mermer serpentinit. Mermeri i vërtetë në një pushim të lehtë i ngjan sheqerit.

Në lidhje me nxjerrjen e mermerit në Iran, po, ata minojnë:
Kemi kënaqësinë të prezantojmë korporatën tonë "Omarani Yazdbaf" është një korporatë e mirënjohur e minierave të gurit. Kompania jonë minon oniksin (jeshile e lehtë, e bardhë), mermer (krem, portokalli, të kuqe, rozë, të verdhë) dhe travertin (çokollatë, kafe
---
Në përgjithësi, asgjë nuk është e qartë - kush u ngjit në mal dhe pse ai rrëzoi një lehtësim në mal.