نقطه ذوب سنگ. تغذیه سنگ مرمر در کوره

RenegadePizza Guy

آیا می توان سنگ را با ذوب و خنک کردن آن "بازیافت" کرد؟ [بسته]

این چیزی است که مدتی است به آن فکر می کنم.

فرض کنید از یک بلوک سنگ مرمر برای مجسمه سازی یک مجسمه استفاده می شود. بیشتر سنگ پاره شده و عملاً بی استفاده است. به جای پرتاب کردن، شاید دوباره به آجر ذوب شود؟

من این را می پرسم زیرا احتمالاً به قدرت و گرمای زیادی نیاز دارد. همچنین مطمئن نیستم که فرآیند ذوب و خنک شدن باعث تغییر مواد، مانند شکننده تر شدن آن شود.

ویرایش: برای روشن شدن، منظورم به طور خاص سنگ مرمر نیست. من می‌خواهم بدانم که معمولاً برای ذوب یک سنگ چه چیزی لازم است، آیا فرآیند خنک‌سازی روی آن تأثیر می‌گذارد، و آیا انجام این کار حتی عملی است یا خیر.

Raditz_35

آیا می‌پرسید که آیا می‌توانید سنگ را ذوب کنید و دوباره آن را خنک کنید، آیا به طور خاص در مورد سنگ مرمر می‌پرسید، آیا می‌پرسید که آیا این کار منطقی است، آیا می‌پرسید آیا برای محیط‌زیست خوب است یا خیر، آیا می‌پرسید چگونه انواع خاصی از سنگ ایجاد می‌شود؟ از نظر زمین شناسی؟ من می توانم ده ها تفسیر دیگر برای سوال شما در نظر بگیرم، شاید شما باید دقیق تر باشید

اندرو دادز

سنگ مرمر که کربنات کلسیم است تنها نمونه ای است که کار نمی کند.

الکس پی

تراشه های سنگی نیز سالم هستند. و هیچ دلیل اقتصادی برای بازیافت سنگ وجود ندارد - به هر حال، زمین یک قطعه سنگ عظیم است... از طرف دیگر بازیافت سنگ دقیقاً همان کاری است که چرخه سنگ انجام می دهد. زمان بسیار زیادی طول خواهد کشید.

@AlexP Glass از ماده ای ساخته شده است که در پوسته زمین فراوان است. با این حال ما آن را بازیافت می کنیم.

الکس پی

@Kaz: "ساخته شده از"! = "بله." نمک سفره از کلر (گاز سمی) و سدیم (فلزی که به شدت با آب واکنش می دهد) ساخته می شود. برای ساختن شیشه از شن و ماسه، مقدار زیادی انرژی صرف می کنیم. زمانی که بتوانیم از شیشه استفاده مجدد کنیم، منطقی است که از این کار بارها و بارها اجتناب کنیم.

پاسخ ها

اندرو دادز

بستگی به سنگ شما دارد.

نژادهایی مانند سنگ گرانیت، با اندازه های بزرگ کریستال، نتیجه خنک شدن و تبلور بسیار کند است. بنابراین، در حالی که در تئوری شما می‌توانید این نوع سنگ را ذوب و تبلور مجدد کنید، احتمالاً صدها یا هزاران سال طول می‌کشد تا این نوع سنگ را انجام دهید.

بازالت، یک سنگ آذرین ریزدانه، خوب خواهد بود. هنوز به زمان زیادی نیاز دارد تا آرام شود.

ابسیدینو شیشه آتشفشانی بسیار سبک خواهد بود - طبق تعریف، هنگام فوران به سرعت سرد می شود. هیچ مشکلی برای دفع غیر از گرمای مورد نیاز وجود ندارد.

حالا مشکلات ...

ماسه سنگ(و سایر سنگ های رسوبی) - بدیهی است که شما نمی توانید آنها را ذوب کرده و دوباره شکل دهید. می توانید آنها را به دانه های شن خرد کنید، سپس سعی کنید آنها را با سیمان مناسب (سیلیس یا کربنات، بسته به سنگ اصلی) فشرده کنید. این کار به فشار و زمان بسیار کمی نیاز دارد.

سنگ لوحاکنون، نه تنها باید آن را آسیاب کنید، بلکه به آرامی آن را تحت چند صد درجه فشار، با فشار بیشتر در جهت عادی به شکافتن، مجدداً متبلور کنید. برای مدت طولانی.

مرمر مرمردر فشار سطحی ذوب نمی شود، به اکسید کلسیم و CO2 تجزیه می شود. اگر بوته‌ای با فشار بسیار بالا و وسیله‌ای برای گرم کردن آن داشتید، می‌توانید مرمر را ذوب کرده و دوباره کریستال کنید.

شیست آبیکم کم دارد می شود سخت تر. شما به فشاری معادل حدود 20 کیلومتر سنگ و دمای حدود 400 درجه سانتیگراد نیاز دارید.

Eclogiteنوعی سنگ دگرگونی با کیفیت بسیار بالا. 45 کیلومتر عمق و سی. 700 درجه سانتیگراد. برای چندین سال برای به دست آوردن اندازه کریستال.

بنابراین...مگر اینکه بخواهید عینک vulcan با آنها کار کند، احتمالاً خریدن عینک دیگر بسیار ساده تر خواهد بود. تشکیل سنگ ها زمان زیادی می برد و معمولاً در شرایط دما و فشار بالا که تولید مثل آنها ارزان نیست.

kingledion

جواب عالی شما باید به تفاوت کلی سنگ های آذرین (که ذوب آنها طبق تعریف کار می کند، البته همانطور که اشاره کردید، زمان خنک شدن متفاوت است) و سایر انواع سنگ ها اشاره کنید.

به صورت اعداد بیان شده است

آیا می توانید تخمینی برای مدت زمان "طول" اضافه کنید؟ در حال حاضر نمی‌دانم که آیا این چند ماه است و بنابراین از نظر تجاری قابل دوام نیست، یا اینکه قرن‌هایی صحبت می‌کنیم که احتمالاً برای دیدن نتایج زندگی نخواهیم کرد.

MS Salters

@nwp: با توجه به اینکه به این زودی سنگ‌هایمان تمام نمی‌شود، حتی یک ساعت هم از نظر تجاری قابل دوام نخواهد بود. سنگ مرمر استثنای اصلی خواهد بود و واقعاً سنگ نیست.

PlasmaHH

برای بسیاری از سنگ‌ها، این فرآیندها می‌توانند شباهت‌هایی در ترکیب و کیفیت فیزیکی ایجاد کنند، اما از نظر ظاهری مشابه نیستند. مخصوصاً برای سنگ مرمر، رگه های مواد افزودنی آن را به قدری زیبا جلوه می دهد که قرار دادن آنها یک مرحله اضافی را می طلبد.

اندرو دادز

@nwp - عمدتاً به اندازه کریستال و در نتیجه عدم قطعیت بستگی دارد. بزرگ‌ترین بلورها ممکن است سال‌ها، هزاران سال طول بکشد تا گرانیت‌ها خنک شوند.

ویلک

در اینجا فرصتی برای پیوند به قسمت مورد علاقه من چگونه ساخته شده است: عایق پشم سنگ". این دقیقاً سنگ ذوب شده و فرآوری شده است که به صورت تجاری ساخته می شود.

این ایده از "موی پله" الهام گرفته شده است، که در واقع در هاوایی وجود دارد: بازالت مذاب که به رشته های ریز و مو مانند زده شده است. در این ویدئو آنها ساخت گدازه مصنوعی از بازالت (و سرباره) خرد شده را نشان می‌دهند که سپس به پشم می‌کوبند و به حصیر تبدیل می‌شوند. کالاهای با کیفیت.

با این حال، اکثر سنگ ها در حدود 1500 درجه سانتیگراد (2750 فارنهایت) ذوب می شوند، شرکت قبلی بیان می کند که آنها این کار را در دمای 1520 درجه سانتیگراد انجام می دهند. بنابراین، بسیار پیچیده است و به فناوری پیشرفته نیاز دارد.

پسر POJO

آهن در دمای 1538 درجه سانتیگراد ذوب می شود. از آنجایی که چدن حداقل برای دو هزار سال است که در ظروف پخت و پز استفاده می شود، عمل ذوب و خنک کردن مقادیر نسبتاً زیادی از مواد در این دما را نمی توان "فناوری بالا" در نظر گرفت - ممکن است قدمت آن به قبل بازگردد. اواخر عصر آهن

آلبرتو یاگوس

چدن در دمای 1200 درجه سانتیگراد ذوب می شود. کوره های بلند تا قرن سیزدهم در اروپا ظاهر نشدند.

پسر POJO

با تشکر از اصلاح چدن نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن خالص دارد. قرن سیزدهم برای کوره بلند یک فناوری اواخر قرون وسطی و اوایل رنسانس است، بنابراین هنوز فناوری پیشرفته در نظر گرفته نمی شود.

روخ

@pojo-guy: "فناوری پیشرفته" لزوماً به معنای آن چیزی نیست که شما فکر می کنید. به راحتی می توان نمونه هایی را در گوگل پیدا کرد که از عباراتی مانند «فلزکاری»، «سفالگری»، «نجوم»، «کشتی سازی»، «اسب سواری» و «چرخ» استفاده می کنند. (در واقع کاملاً مطمئن نیستم که این به چه معناست؛ فکر نمی‌کنم این عبارت کاملاً بی‌معنی باشد، اما هنوز هم احتمالاً آنقدر مبهم است که به طرز وحشتناکی در این پاسخ مفید باشد.)

کریس دبلیو

در مورد سنگ مرمر صحبت شد، بله - از نظر تاریخی مردم از سنگ مرمر معماری قدیمی (مانند سنگ مرمر روم باستان) در یک کوره آهک تغذیه می کردند: برای ساخت ملات و بتن ("آهک" یک جزء کلیدی در سیمان، ملات، بتن است)

تغذیه سنگ مرمر در کوره

چرا مردم شروع به تغذیه عناصر مجسمه‌سازی و معماری مرمر کردند، که مانند جاهای دیگر، زمانی بناهای عمومی و عمارت‌های نخبگان را در گالیله تزیین می‌کرد، به لیسینی همسایه؟ دلیل اصلی که دانشمندان برای استفاده مجدد از سنگ مرمر عنوان کرده اند این است که به دلایل اقتصادی اتفاق افتاده است. همانطور که قبلا ذکر شد، سنگ مرمر نسبت به سنگ آهک در تولید آهک برتری دارد. در حالی که این درست است، برای بیشتر دوران باستان، سنگ مرمر به عنوان یک کالای بسیار کمیاب و ارزشمند در نظر گرفته می شد که برای این منظور مورد استفاده قرار می گرفت، و در عوض عمدتاً برای اهداف تزئین و نمایش مجلل استفاده می شد. هنگامی که کوره‌های لیسین در اواخر دوران باستان در شهر ساخته می‌شوند، محققان به این نتیجه رسیدند که به این دلیل است که سنگ مرمر در آن زمان به شکل تزیینات معماری و مجسمه‌سازی در دسترس بوده است. علاوه بر کیفیت برتر سنگ مرمر، استفاده مجدد از این سنگ از سازه های شهری سابق نیز احتمالاً باعث صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل قابل توجهی می شود. سپس، به گفته این محققان، سوزاندن سنگ مرمر مجسمه‌سازی و معماری در کوره‌های آهک‌سازی که در شهرها در اواخر دوران باستان نصب می‌شد، اساساً برای کارایی تولیدی آن انتخاب شد: محصول برتر و حمل و نقل مقرون‌به‌صرفه‌تر بود.

بنابراین این نوع خاص از "سنگ" به فناوری بسیار پیشرفته ای نیاز ندارد ... آنها این کار را در دنیای واقعی، در زمان های قدیم انجام می دادند.

Draco18s

این واقعاً به سؤال پاسخ نمی دهد. سوال این است که ببینیم آیا آنها می توانند با ذوب و حل کردن آن (به عنوان مثال از سنگ مرمر) سنگی را از تکه های سنگ بسازند تا ماده جدیدی برای مجسمه سازی ایجاد کنند. این به این سوال پاسخ می دهد که آیا می توان از ضایعات فلزی به طور خاص برای مصارف صنعتی غیر از مجسمه سازی استفاده کرد؟

کریس دبلیو

OP پرسید که آیا می توان سنگ مرمر را به آجر تبدیل کرد. پاسخ های دیگر نشان داده اند که این کار دشوار است. در حالی که این پاسخ فرض می کند که چیزی مشابه در دنیای واقعی با استفاده از فناوری قدیمی انجام شده است، بنابراین شاید این پاسخ چیزی اضافه کند و ارزشمند باشد.

اردک عالی

این نمی تواند به این سوال پاسخ دهد. OP می خواهد بداند آیا امکان ذوب سنگ مرمر و تبدیل آن به سنگ مرمر وجود دارد یا خیر.

دیوید ریچربی

@ChrisW نه، تراشه‌های سنگ را به ملات تبدیل می‌کند: آجرها از خاک رس هستند. و من به عنوان پاسخ مستقیم به نظر شما نظر دادم. (همچنین، من دوست دارم افرادی که بدون توضیح رای منفی می دهند، نظراتی مانند "Downwater، لطفا توضیح دهید" دریافت می کنند، در حالی که کسانی که توضیح می دهند با "خب، شما فقط می توانید رای منفی دهید" ضربه می زنند.)

ایوانیوان

البته راه‌های دیگری نیز برای استفاده مجدد، عدم استفاده، یا استفاده مجدد از چیزها وجود دارد.

خرده ها را می توان بسیار ریز خرد کرد و سپس با مواد دیگری برای ایجاد استحکام (مانند ساخت سیمان یا ساخت براده های فلزی در چیزی مانند JB Weld) یا برای ساختن محصولات دیگر (کاغذ سنباده بسیار خوب) سنگ آسیاب شده یا مواد معدنی استفاده کرد. انواع مختلف، چسبانده شده روی کاغذ)

و البته همیشه می توان تنها از قطعات کوچک سیستم زهکشی سنگ به عنوان بخشی از یک فیلتر بزرگتر برای آب طبیعی، سنگفرش و غیره استفاده کرد.

با این حال، در مقیاس نسبتاً کوچک - مانند بقایایی که پس از حک کردن دیوید میکل آنژ در آنجا وجود داشت - بقایای قابل توجهی را برای اقتصادهای مقیاس فراهم نمی کند که بتوانند کاری انجام دهند و کاری انجام دهند جز اینکه قطعات بزرگ را برای کارهای کوچک بگذارند. یا آموزش و غیره یا انداختن قطعات کوچک در زهکش فرانسوی.

مارتین بونر

در واقع، در مورد سنگ مرمر، من گمان می کنم که ضایعات میکل آنژ برای آهک سوزانده شده باشد - سنگ مرمر آهک زنده با کیفیت بالایی تولید می کند، اما معمولاً برای آن بسیار ارزشمند است.

همه می دانند که فوران آتشفشانی یک پدیده طبیعی وحشتناک است. گدازه هزاران نفر را با خود می برد، همه موجودات زنده را جذب می کند و آنها را به خاکستر تبدیل می کند. فرار از دست او تقریبا غیرممکن است. سنگ ذوب به شما این امکان را می دهد که در خانه گدازه بگیرید!

بنابراین، ساخت مسکن در نزدیکی آتشفشان ها توصیه نمی شود. حتی اگر خاموش شوند، هر لحظه می توانند زنده شوند و پس از آن نمی توان از مشکل جلوگیری کرد. اما مردم به هشدارهای مراکز آب و هواشناسی توجه نمی کنند و در مکان های خالی به ساخت و ساز ادامه می دهند.

گدازه یک توده داغ، از نظر ظاهری چسبناک است که از سنگ های سیلیکاته تحت تأثیر دمای شدید ظاهر می شود و از آتشفشان ها فوران می کند.

کانال King of Random تصمیم گرفت به مشترکین خود نشان دهد که چگونه می توانید سنگ های معمولی را در خانه به گدازه تبدیل کنید. برای این منظور از ذوب و آخرین فناوری استفاده کردند.

بچه های کانال نامه ای دریافت کردند. آنها از این ایده قدردانی کردند و تصمیم گرفتند آن را زنده کنند. پادشاهان تصادفی از مشکلات نمی ترسند و آماده هستند تا هر چالشی را انجام دهند.

پادشاه تصادفی دو راه برای تبدیل سنگ ها به گدازه ارائه کرد. روش اول گرم کردن مواد طبیعی در یک کوره بود و روش دوم گرم کردن سنگ با استفاده از تأثیر خارجی دستگاه ویژه ای شبیه به دستگاه جوش بود.

در نتیجه روش اول، سنگ ها ذوب شدند، اما به سرعت سفت و شکننده شدند. اما با روش دوم، بچه ها موفق شدند به نتیجه دلخواه برسند. نقطه ذوب سنگ ها متفاوت است. این بستگی به ماهیت شیمیایی آنها دارد.

ویدیویی جالب و آموزنده ببینید! قطعاً تا به حال چنین چیزی را در هیچ کجا ندیده اید! ویدیوی هیجان انگیز. از تماشا کردن لذت ببرید و روز خوبی داشته باشید!

از ویژگی های طراحی Sacsayhuaman
به سادگی نفس گیر: سنگ هایی که به شکلی نامفهوم تراشیده شده اند و
با دقت شگفت انگیز، ترکیبی از لبه های تیز در کنار هم قرار گرفته اند
و سطوح دیواری صاف

باستان شناسان مدرن معتقدند که قدیمی ترین نقاط این شهر بوده است
هزار سال پیش توسط اسپرات (تمدن پیش از اینکاها) ساخته شد،
با این حال، قبایل اینکا به افسانه های باستانی می گویند که این شهر بوده است
ساخته شده در زمان های قدیم - توسط خدایان که از بهشت ​​فرود آمدند ایجاد شد.

در اینجا می توانید عکس های شگفت انگیز از مگالیتیک باستان را مشاهده کنید
ساختارهایی که مجموعه را تشکیل می دهند. سنگ کاری Sacsayhuaman است
دیوارهای عظیم متشکل از سنگ هایی با وزن بیش از 50 تن، نصب شده است
به یکدیگر، مانند بخش هایی از یک بازی بزرگ تتریس، آنقدر محکم که به نظر می رسد
انگار با هم ادغام شده اند شما حتی نمی توانید یک برگ بین آنها بگذارید.
نازک ترین کاغذ انگار یک غول ناشناس آنها را خم کرده و کورشان کرده بود
پلاستیکین

در بسیاری از نقاط در ساکسای هومان به اصطلاح "تخت" یا
"صندلی". همانطور که راهنماها توضیح می دهند، این ها محراب های باستانی هستند، اما چنین هستند
تفسیر چندان قانع کننده به نظر نمی رسد. احتمالاً از
مواد بسیار سخت (با چنین سبکی چشمگیر، مانند سنگ
یک چوب کره بود) سطوح صاف چیز دیگری بود.

باورش سخت است که همه این اتفاقات افتاده باشد
هزاران سال پیش، حتی از زمان پردازش مدرن، ساخته شده است
ابزارها همیشه نمی توانند با چنین کاری کنار بیایند. پس چی؟
در مورد مردم باستانی صحبت کنید که با آنها چنین است
تاسیسات سیکلوپی

اغلب دیوارها از سنگ هایی با اشکال و اندازه های مختلف هندسی (در
برخی از آنها دارای 12 یا بیشتر چهره هستند) که از نظر زیبایی شناسی بسیار مونتاژ شده اند
سازنده ایده آل - با سطوح صاف، دقت و صافی
انتقال ها همین گوشه های گرد در جاهای دیگر هم دیده می شود
سیارات مثلا در همین مصر.

باستان شناسان و متخصصان این حوزه
معماری و ساخت و ساز مغز آنها را به هم می زند: مانند سنگ تراش های باستانی
آیا به چنین دقتی در پردازش دست یافته اید؟ این اولین چیز است. و دوم اینکه
چگونه توانستند صخره های سنگین را بکشند و در جای خود قرار دهند
درجا؟ چه ابزار و وسایلی؟ آیا واقعا درست است
افسانه های اینکا می گویند عامل دخالت بیگانگان وجود دارد
حقیقت در مورد خدایان که از بهشت ​​فرود آمدند؟ اما چه تعداد از این خدایان وجود داشت؟
اگر آنها کل زمین را با ساختارهای مشابه بسازند؟

این موضوع باید با دقت برخورد شود. باید در نظر بگیریم
نظریه های مختلف بیگانه خارق العاده ترین آنهاست. نیز وجود دارد
دیگری، بیشتر "پایین به زمین". بر اساس این نظریه، مگالیتیک
مجتمع های زمینی با استفاده از فناوری گمشده ساخته شده اند. که در
گذشته دور تمدن های آمریکای جنوبی، اوراسیا، آفریقا و دیگران
بخش هایی از جهان روشی باستانی در اختیار داشتند که اجازه می داد
بلوک های سنگی چند تنی را برش داده، حمل و نصب کنید
به روشی که سازندگان تعیین کرده اند. فناوری مدرن نمی تواند این کار را انجام دهد
برخی از این مگالیت ها را جابه جا کنید، ناگفته نماند
آنها را در موقعیت مورد نظر نصب کنید.

پوما پانکو، اولانتایتامبو، استون هنج، اهرام - هنوز کامل نیست
طومار. صدها چنین ساختاری وجود دارد. Sacsayhuaman تنها یکی از آنهاست. توسط
به گفته تعدادی از محققان، مانند یان پیتر دی یونگ، کریستوفر
اردن و عیسی گامارا، تمدن های باستانی پرو و ​​بولیوی داشتند
فناوری مخفی که نرم کردن سنگ ها را ممکن می کند.

به عنوان مدرکی که ذکر می کنند
دیوارهای صاف گرانیتی کوسکو شبیه دیوارهای شیشه ای غول پیکر هستند
ساختار، که تنها زمانی امکان پذیر است که در معرض دمای بسیار بالا قرار گیرد -
کمتر از 1100 درجه سانتیگراد نباشد. بر این اساس دانشمندان ساختند
نتیجه گیری: «انسان باستان دارای فناوری پیشرفته ای بود که
به او اجازه داد تا سنگ ها را ذوب کند، که سپس در مورد نظر قرار داده شدند
موقعیت - در میان بلوک های چند ضلعی سفت و سخت از پیش تعیین شده - و
خنک شد

همه اینها به یک چیز خارق العاده تبدیل می شود
رازی که درک عقلانی کنونی را به چالش می کشد.
محصول نهایی سنگ هایی کاملاً شکل گرفته بود که باقی مانده بودند
به طور ایمن در میان سنگ های دیگر در تقریبا کامل ثابت شده است
به شیوه ای که این تصور را ایجاد می کند که مگالیت ها به شکل دلخواه ذوب شده اند
موقعیت به طور محکم ثابت شده، سنگ ها در چنین موقعیتی قرار می گیرند،
که شما حتی نمی توانید یک ورق کاغذ بین آنها قرار دهید. و همه اینها بود
به هزاران سال پیش رسیده است."

یونگ و جردن مطمئن هستند که نه تنها باستانی ها می دانستند که چگونه سنگ را ذوب کنند
پرو و ​​بولیوی؛ آنها معتقدند که شواهدی از چنین فناوری
را می توان در سراسر جهان یافت. این روش می تواند توضیح دهد که چگونه
اینکاها، مایاها، آزتک ها، اولمک ها و همچنین
تمدن هایی که در عمق آمریکای مرکزی و جنوبی زندگی می کردند
آثار باستانی در بسیاری از مجتمع ها می توانید علائم عجیب و غریب پیدا کنید - مانند
گویی سنگ در حالت "نرم" پردازش شده است. اما چگونه
یکپارچه ها را نرم کرد؟

سرهنگ دوم پرسی فاوست، توپوگرافی و جهانگرد بریتانیایی، داستان واقعاً باورنکردنی را در این باره گفت.

در جنگل های دامنه کوه های بولیوی و پرو پرنده کوچکی زندگی می کند که شبیه
برای شاه ماهی او لانه‌هایش را بالای رودخانه می‌سازد - به صورت گرد
سوراخ هایی روی سطح دامنه های سنگی این سوراخ ها دیده می شوند
همه، اما رسیدن به آنها آسان نیست. به عنوان یک قاعده، "لانه" آینده
تنها جایی که این پرندگان زندگی می کنند یافت می شود.

یک روز سرهنگ تعجب کرد: چقدر خوش شانس بودند که پرندگان چنین چیزی را پیدا کردند
سوراخ‌های راحت - مرتب، گویی که با مته سوراخ شده‌اند. معلوم شد،
که پرندگان خودشان این سوراخ ها را می سازند. آنها با نگه داشتن به سمت صخره پرواز می کنند
برگ های منقاری برخی از گیاهان، و سپس، چسبیده به سنگ، مانند دارکوب
در پشت درخت، شروع به مالیدن سطح آن در یک حرکت دایره ای کنید تا
تا زمانی که برگ خرد شود. سپس دوباره پرواز می کنند و با آن برمی گردند
برگ ها، ادامه روند مالش.

بعد از سه یا چهار بار پرنده دیگر برگهای تازه نمی آورد. او
شروع به تراشیدن سنگ با منقار تیزش می کند و - ببین! - سنگ شروع می شود
مانند خاک رس خیس خرد شود. یک سوراخ گرد در آن تشکیل شده است،
آنقدر عمیق که پرنده بتواند لانه بسازد.

مورد دیگری هم بود. او همراه با دیگر اروپایی ها و آمریکایی ها
به یک کمپ کوهستانی واقع در Cerro di Pasco (مرکزی) رفت
بخشی از پرو). در محل حفاری آنها توانستند یک ظرف سفالی با
یک مایع ناشناخته، به طور ایمن با موم مهر و موم شده است. در بطری باز شد
با این تصور که حاوی نوشیدنی الکلی چیچا است که در بین مردم رایج است
جمعیت محلی

مایع غلیظ و چسبناک داخل ظرف بوی می داد
خیلی خوشایند نیست، و شرکت تصمیم گرفت که اولین کسی باشد که آن را امتحان کند
یکی از سرخپوستان محلی با این حال، مزه انجام نشد زیرا
کارشناس برای مدت طولانی و ناامیدانه مقاومت کرد. در نتیجه بطری شکست و
پس از ده دقیقه سنگ زیر این مکان نرم شد، مانند خیس
سیمان سنگ به صورت خمیر در آمد و مانند موم شد که از آن
شما می توانید هر چیزی را که می خواهید مجسمه سازی کنید.

به زودی فاوست به اندازه کافی خوش شانس بود که خود گیاه را دید، آب آن
چنین جلوه فوق العاده ای داد - حدود 30 سانتی متر قد، با تیره
برگ های مایل به قرمز

به عنوان نمونه نظر دیگری می دهم. تلاش من برای تولید مثل
ساخت Sacsayhuaman و Ollantaytambo توسط فرانسوی Jean-Pierre انجام شد.
پروتزن از دانشگاه کالیفرنیا. برای چندین ماه او
روش‌های مختلفی برای شکل‌دهی و برازش آن‌ها را آزمایش کرد
سنگ هایی که زمانی توسط اینکاها یا آنها استفاده می شد
پیشینیان زمان ایجاد سازه های سنگی کوسکو پروتزن
به نظر می رسد سال 1438، زمانی که نهمین اینکا پاچاکوتی به قدرت رسید،
دستور ساخت پایتخت امپراتوری نوپای خود را صادر کرد. او دریافت،
که ساختمان های شگفت انگیز با وسایل بسیار ساده ساخته شده اند:

"سنگ ها از رانش زمین گرفته شده اند یا به سادگی از سنگ جدا شده اند
برآمدگی ها، گوه ها. اگر نیاز به تقسیم بلوک های بزرگ وجود داشت،
از گلگیرهای سنگی بزرگ استفاده شده است. برای پردازش بیشتر
تا آن زمان از سنگ ها، چکش های نیم کیلوگرمی کوچکتر استفاده می شد
تا زمانی که سنگ شکل لازم را به دست آورد.

چسباندن یک سنگ به سنگ دیگر
با آزمون و خطا، با برش از قبل گذاشته شده انجام شد
سنگ ها. آزمایشات نشان می دهد که با این روش ها می توان سنگ را ساخت
استخراج، تراشه، تراش و نصب بدون تلاش زیاد و در مدت زمان کوتاه
زمان".

اما آیا این نظریه دقت را در کسری از میلی متر توضیح می دهد؟
ترکیبی از تکنولوژی و زیبایی شناسی، هندسه مفاصل، اغلب منحنی؟..
پروتزن از «درجات آزادی که به بلوک ها اجازه حرکت می داد شگفت زده شد
اطراف و داخل موقعیت.” این مشکل او را به چند سوال سوق داد
در مورد بارگیری و حمل سنگ که پاسخ داد
من نتوانستم. پروتزن همچنین اشاره کرد که آثار برش خورده بر روی آن یافت می شود
برخی از سنگ ها به طرز چشمگیری شبیه یک ابلیسک ناتمام هستند
اسوان مصری بنابراین، ساخت و ساز مگالیتیک
ساختارها هنوز یک معمای حل نشده باقی مانده است.

النا موراویوا برای سایت neveroyatno.info

بسیار برای تربیت فعلی شما،" Janeček با تعلیم گفت. - و اگر گاهی به پسرت چیزی می گویی، جواب می دهد: «تو ای بابا این را نمی فهمی، الان زمان های دیگری است، دوران دیگری... بالاخره اسلحه استخوانی، او می گوید، حرف آخر نیست. مواد روزی." خوب، می دانید، این خیلی زیاد است: چه کسی تا به حال ماده ای قوی تر از سنگ، چوب یا استخوان دیده است! با وجود اینکه شما یک زن احمق هستید، باید اعتراف کنید: که... آن... خوب، این فراتر از همه مرزها است.

کارل کاپک. در مورد زوال اخلاق (از مجموعه "Apocrypha")

اکنون ما به سادگی نمی توانیم زندگی خود را بدون فلزات تصور کنیم. ما آنقدر به آنها عادت کرده‌ایم که حداقل ناخودآگاه در برابر هر تلاشی برای جایگزینی فلزات با چیزهای جدید و سودآورتر مقاومت می‌کنیم - و از این نظر شبیه قهرمان دوران ماقبل تاریخ هستیم که در بالا ذکر شد. ما به خوبی از دشواری مواد سبک تر، بادوام تر و ارزان تر راه خود را به برخی از صنایع می دانیم. عادت یک کرست آهنی است، اما حتی اگر از پلاستیک ساخته شده باشد، باز هم راحت تر است. با این حال، ما چند هزار سال را پشت سر گذاشته ایم. اولین مصرف کنندگان فلز نمی دانستند که نسل های آینده اکتشاف خود را با برجسته ترین نقاط عطف در مسیر توسعه اقتصادی و فنی - با ظهور کشاورزی و انقلاب صنعتی قرن نوزدهم - رتبه بندی خواهند کرد.

این کشف احتمالاً - همانطور که گاهی اوقات اتفاق می افتد - در نتیجه نوعی عملیات ناموفق رخ داده است. خوب، برای مثال، این: یک کشاورز ماقبل تاریخ نیاز داشت تا ذخایر صفحات سنگی و تبرهای خود را دوباره پر کند. از میان انبوهی که زیر پایش بود، سنگ به سنگ را انتخاب کرد و با حرکاتی ماهرانه بشقاب ها را یکی پس از دیگری به هم زد. و سپس مقداری سنگ زاویه دار براق به دستانش افتاد که هر چه به آن ضربه زد حتی یک صفحه از آن جدا نشد. علاوه بر این، هر چه او این قطعه بی شکل از مواد خام را با دقت بیشتری می‌کوبید، بیشتر شبیه یک کیک می‌شد، که در نهایت می‌توان آن را خرد، پیچانده، کشیده و به شکل شگفت‌انگیزی درآورد. اینگونه بود که مردم برای اولین بار با خواص فلزات غیر آهنی - مس، طلا، نقره، الکترون آشنا شدند. هنگام ساخت اولین جواهرات، سلاح ها و ابزار بسیار ساده، رایج ترین تکنیک عصر حجر - ضربات - برای آنها کافی بود. اما این اشیاء نرم، به راحتی شکسته و کسل کننده بودند. در این شکل آنها نمی توانستند تسلط سنگ را تهدید کنند. و علاوه بر این، فلزات خالصی که می توانند با سنگ در حالت سرد پردازش شوند، در طبیعت بسیار کمیاب هستند. و با این حال آنها سنگ جدید را دوست داشتند، بنابراین با آن آزمایش کردند، تکنیک های پردازش را ترکیب کردند، آزمایش ها را انجام دادند و فکر کردند. طبیعتاً آنها مجبور بودند شکست های زیادی را تحمل کنند و مدت زیادی گذشت تا آنها بتوانند حقیقت را کشف کنند. در دماهای بالا (آنها عواقب آن را از پختن سرامیک به خوبی می دانستند)، سنگ (که ما امروز آن را مس می نامیم) به ماده ای سیال تبدیل می شد که هر شکلی به خود می گرفت. ابزارها می توانند لبه برش بسیار تیز داشته باشند که می توان آن را نیز تیز کرد. نیازی به دور انداختن ابزار شکسته نبود - کافی بود آن را ذوب کرده و دوباره در قالب ریخته شود. سپس آنها به این کشف رسیدند که مس را می توان با برشته کردن سنگهای معدنی مختلف به دست آورد که بسیار بیشتر و در مقادیر بیشتر از فلزات خالص یافت می شوند. البته آنها در نگاه اول فلز پنهان شده در سنگ معدن را تشخیص ندادند، اما این فسیل ها بدون شک با رنگ های رنگارنگ خود آنها را جذب کردند. و هنگامی که پس از یک سری آزمایشات کمی تصادفی و متعاقباً عمدی، کشف برنز - یک آلیاژ طلایی جامد از مس و قلع به آن افزوده شد، تسلط سنگ که میلیون‌ها سال دوام آورده بود، در اساس خود متزلزل شد. .

در اروپای مرکزی، محصولات مس برای اولین بار در موارد جدا شده در پایان نوسنگی ظاهر شدند؛ آنها تا حدودی در کالکولیتیک رایج تر بودند. با این حال، قبلاً، در هزاره های هفتم - پنجم قبل از میلاد. خاور میانه توسعه یافته‌تر شروع به بدست آوردن مس با ذوب اکسید (کوپریت)، کربنات (مالاکیت) و بعداً سنگ‌های سولفیدی (پیریت مس) مناسب برای این منظور کرد. ساده ترین آنها ذوب سنگ معدن اکسید به دست آمده از ذخایر مس بود. چنین سنگ معدنی را می توان در دمای 700-800 درجه پردازش کرد. بازگرداندن به مس خالص:

مس 2 O + CO → 2Cu + CO 2

هنگامی که ریخته گری های باستانی قلع را به این محصول اضافه کردند (دستور العمل مصری را به خاطر بسپارید)، آلیاژی به وجود آمد که از نظر خواص بسیار از مس پیشی گرفت. در حال حاضر نیم درصد قلع سختی آلیاژ را چهار برابر، 10 درصد - هشت برابر افزایش می دهد. در همان زمان، نقطه ذوب برنز کاهش می یابد، برای مثال در 13 درصد قلع تقریباً 300 درجه سانتیگراد. دروازه های عصر جدید باز شده است! در پشت سر آنها دیگر آن جامعه همگن قدیمی را نخواهیم یافت که همه تقریباً همه کارها را انجام می دادند. ساخت یک شی از فلز با یک سفر طولانی انجام شد - جستجو برای ذخایر سنگ معدن، استخراج سنگ معدن، ذوب در گودال ها یا کوره های ذوب، ریخته گری در قالب. همه اینها مستلزم مجموعه ای کامل از دانش و مهارت های خاص بود. بنابراین، در میان صنعتگران، تمایز با تخصص آغاز می شود: معدنچیان، متالورژی ها، ریخته گری ها و در نهایت، تاجران، که شغل آنها برای دیگران ضروری است و به همین دلیل توسط آنها بسیار ارزشمند است. همه نمی توانند با موفقیت در کل مجموعه چنین فعالیت های پیچیده شرکت کنند. آزمایش‌کنندگان مدرن همچنین هنگام تلاش برای تکرار برخی از تکنیک‌های فن‌آوری متالورژیست‌های ماقبل تاریخ و کارگران ریخته‌گری با شکست‌ها و مشکلات بسیاری مواجه شدند.

سرگئی سمنوف با روش ردیابی کشف کرد و به طور تجربی این واقعیت را تأیید کرد که در سپیده دم عصر مفرغ، مردم از ابزارهای سنگی بسیار خام ساخته شده از گرانیت، دیوریت و دیاباز به شکل بیل، چماق، سندان و سنگ شکن برای استخراج و خرد کردن سنگ معدن استفاده می کردند.

آزمایشگران ذوب سنگ معدن مالاکیت را در یک کوره عمیق کوچک بدون استفاده از انفجار هوا آزمایش کردند. آهنگر را خشک کردند و با تخته سنگی روی آن را پوشاندند به گونه ای که یک آغوش گرد به قطر داخلی حدود یک متر نمایان شد. از زغال چوبی که به عنوان سوخت استفاده می شد، ساختاری مخروطی شکل در فورج ساخته شد که سنگ معدن در وسط آن قرار می گرفت. پس از چند ساعت سوختن، زمانی که دمای شعله باز به 600-700 درجه سانتیگراد رسید، مالاکیت به حالت مس اکسیدی ذوب شد، یعنی مس فلزی تشکیل نشد. نتیجه مشابهی در تلاش بعدی به دست آمد، زمانی که از کوپریت به جای مالاکیت استفاده شد. دلیل شکست، به احتمال زیاد، هوای بیش از حد در فورج بود. یک آزمایش جدید با مالاکیت پوشیده شده با یک ظرف سرامیکی معکوس (کل فرآیند به همان روشی که در موارد قبلی انجام شد) در نهایت مسی با ظاهر اسفنجی به دست آورد. آزمایش‌کنندگان مقدار کمی مس جامد را تنها زمانی به دست آوردند که سنگ معدن مالاکیت قبل از ذوب خرد شد. آزمایش های مشابهی در اتریش انجام شد که سنگ معدن آلپ آن برای اروپای ماقبل تاریخ اهمیت زیادی داشت. با این حال، آزمایش‌کنندگان هوا را به داخل کوره پمپ کردند و به لطف آن به دمای 1100 درجه سانتی‌گراد رسیدند که اکسیدها را به مس فلزی تبدیل کرد.

در یکی از آزمایش‌ها، آزمایش‌کنندگان از نیمی از قالب سنگی اصلی که از یافته‌های نزدیک دریاچه زوریخ حفظ شده بود، برای ریختن داس برنزی استفاده کردند که روی آن یک طرف جفت درست کردند. هر دو قسمت قالب در دمای 150 درجه سانتی گراد خشک و برنز در دمای 1150 درجه سانتی گراد ریخته شد. قالب دست نخورده باقی ماند و ریخته گری خوب بود. سپس آنها تصمیم گرفتند یک قالب دوبرگی برنزی برای تبر را امتحان کنند که در فرانسه یافت شد. در دمای 150 درجه سانتیگراد کاملاً خشک شد. سپس در دمای 1150 درجه سانتیگراد با برنز پر شد. محصول دریافتی از کیفیت عالی برخوردار بود. در عین حال کوچکترین آسیبی روی فرم برنزی مشاهده نشد که مهمترین نتیجه آزمایش شد. واقعیت این است که قبل از آزمایش، برخی از محققان عقیده داشتند که فلز داغ، به احتمال زیاد، با مواد قالب ترکیب می شود.

هنگام تولید اشیاء با پیکربندی های پیچیده تر، ریخته گری های باستانی از روش ریخته گری با از بین رفتن قالب استفاده می کردند. مدل مومی را با خاک رس پوشاندند. هنگامی که خاک رس پخته شد، موم به بیرون جاری شد و سپس با برنز جایگزین شد. با این حال، هنگام برداشتن ریخته‌گری برنز، قالب‌ها باید شکسته می‌شد، بنابراین امیدی به استفاده مجدد از آن وجود نداشت. آزمایشگران این روش را بر اساس دستورالعمل های فن آوری قرن شانزدهم برای ساخت زنگ های طلا و نقره توسعه دادند. در طول آزمایشات، آنها طلا را با مس جایگزین کردند تا همزمان امکان جایگزینی فلزات گرانبها با فلزات معمولی را آزمایش کنند. نقطه ذوب طلا 1063 درجه سانتیگراد و مس - 1083 درجه سانتیگراد است. نمونه انتخاب شده ریخته گری زنگ مسی از مکانی بود که قدمت آن به هزاره اول قبل از میلاد باز می گردد. ه. قالب از مخلوط خاک رس و زغال چوب و مدل از موم زنبور عسل ساخته شده بود. یک هسته کوچک از مخلوط خاک رس و زغال سنگ ساخته شده و یک سنگریزه کوچک در آن قرار داده شده است - قلب زنگ. موم در اطراف هسته در یک لایه نازک به اندازه ضخامت دیواره ریخته گری آینده اعمال شد و یک حلقه مومی وصل شد و آویز زنگ آینده را تشکیل داد. یک باس مومی دسته‌ای شکل در بالای حلقه وصل شده بود به طوری که به عنوان قیف برای فلز مذاب عمل می‌کرد در حالی که فلز ریخته می‌شد، جامد می‌شد و در قالب منقبض می‌شد. سوراخی بر روی محفظه مومی کف زنگ بریده شد تا مخلوطی از خاک رس، زغال چوب و موم، پس از ذوب شدن مدل مومی و در حین ریخته‌گری، سوراخ را پر کرده و موقعیت هسته را ثابت کند. شکل پیچیده شده در بالا با چندین نی سوراخ شده بود که بعداً یا سوختند یا به سادگی برداشته شدند. از طریق سوراخ هایی که ظاهر می شد، هوای گرم در طول ریخته گری از قالب خارج می شد. کل مدل با چندین لایه خاک رس آسیاب شده و زغال چوب پوشانده شد و به مدت دو روز خشک شد. سپس یک بار دیگر با لایه ای از زغال سنگ و خاک رس (برای استحکام قالب) پوشانده شد و یک قیف ریخته گری قیفی شکل که از همان مخلوط قالب ساز ساخته شده بود در بالای باس نصب شد. باس کمی مایل وصل شده بود تا قالب در حالت مایل ریخته شود. این امر قرار بود جریان بدون مانع جارو مذاب را در امتداد قسمت پایینی سمت جلوی آن تضمین کند، در حالی که در طرف مقابل باید جریانی از هوای جابجا شده توسط فلز وجود داشته باشد تا زمانی که کل قالب کاملاً با فلز مذاب پر شود. قبل از ذوب، قطعات سنگ مس را در پناهگاهی که با درپوش پوشانده شده بود، انداختند. پس از خشک شدن، قالب در کوره مجهز به کانالی قرار داده شد. کوره با چهار و نیم کیلوگرم زغال چوب پر شد و تا دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم شد. مدل موم و واکس باس ذوب و تبخیر شد، مس ذوب شد و به داخل قالب جاری شد، جایی که یک زنگ فلزی را تشکیل داد. سپس "پیراهن" بیرونی شکسته شد، باس فلزی برداشته شد و هسته سفالی که قسمت توخالی زنگ را تشکیل می داد، انتخاب شد - فقط یک سنگریزه باقی مانده بود.

آرتور پیچ مجموعه ای کامل از آزمایش ها را روی ضرب سکه برنز انجام داد: ساخت سیم، مارپیچ، ورق، حلقه جامد و میله پروفیلی. او از تجربیات به‌دست‌آمده برای ساختن کپی‌هایی از حلقه‌های تابیده برنزی فرهنگ دورین استفاده کرد که قدمت آن به اوایل عصر آهن بازمی‌گردد. او در مجموع هفده ماکت ساخت که هر یک از آنها را با شرحی از اصل باستان شناسی، فهرستی از ابزارها و وسایل مورد استفاده، تجزیه و تحلیل ترکیب مواد و در نهایت، توضیحی در مورد عملیات فردی و نشانی از مدت زمان ارائه کرد. از فرآیند تکنولوژیکی کمترین زمان برای ماکت شماره دو تا دوازده ساعت صرف شد. طولانی ترین - شصت ساعت - توسط ماکت شماره چهارده مورد نیاز بود.

در طول عصر برنز، ناراحتی های مرتبط با تولید به تدریج آشکار شد، در درجه اول دسترسی محدود به منابع طبیعی مواد خام و تخلیه ذخایر شناخته شده در آن زمان. این قطعاً یکی از دلایلی بود که مردم به دنبال فلز جدیدی بودند که بتواند نیازهای روزافزون را برآورده کند. آهن این الزامات را برآورده می کرد. در ابتدا سرنوشت او شبیه سرنوشت مس بود. اولین آهن، یا منشأ شهاب سنگی یا تصادفی بدست آمده، قبلاً در هزاره های سوم و دوم قبل از میلاد ظاهر شد. ه. در مدیترانه شرقی بیش از سه هزار سال پیش، کوره های متالورژی در غرب آسیا، آناتولی و یونان شروع به کار کردند. آنها در دوره هالشتات در بین ما ظاهر شدند، اما در نهایت فقط در دوره La Tène پذیرفته شدند.

از جمله مواد خام مورد استفاده در ذوب آهن باستانی (اکسیدها، کربناتها، سیلیکاتها). رایج ترین اکسیدها عبارت بودند از: هماتیت یا درخشش آهن، لیمونیت یا سنگ آهن قهوه ای، مخلوطی از هیدروکسیدهای آهن و مگنتیت که کاهش آن بسیار دشوار است.

کاهش آهن در حدود 500 درجه سانتیگراد شروع می شود. احتمالاً اکنون این سؤال را می‌پرسید که چرا آهن قرن‌ها یا هزاره‌ها دیرتر از مس و برنز مورد استفاده قرار گرفت؟ این با شرایط تولید آن در آن زمان توضیح داده می شود. در دمایی که اولین متالورژیست ها در فورج ها و کوره های خود به آن رسیدند (حدود 1100 درجه سانتیگراد)، آهن هرگز به حالت مایع در نیامد (این به حداقل 1500 درجه سانتیگراد نیاز دارد)، بلکه به شکل توده ای خمیر مانند انباشته می شود. که تحت شرایط مساعد به کریتسا آغشته به سرباره و بقایای مواد قابل اشتعال جوش داده شد. با استفاده از این فناوری، مقدار ناچیزی کربن از ذغال به آهن منتقل می شود - حدود یک درصد، بنابراین حتی در حالت سرد نیز نرم و چکش خوار بود. محصولات ساخته شده از چنین آهنی به سختی برنز نمی رسید. نقاط به راحتی خم می شدند و به سرعت مات می شدند. این به اصطلاح تولید مستقیم و مستقیم آهن بود. تا قرن 17 ادامه داشت. درست است، در برخی از کوره های ماقبل تاریخ و اوایل قرون وسطی می توان آهن با سطح کربن بالاتر، یعنی نوعی فولاد به دست آورد. تنها از قرن هفدهم کوره‌ها در جایی که آهن در حالت مایع و با محتوای کربن بالا تولید می‌شد، یعنی سخت و شکننده بود که از آن شمش ریخته می‌شد، استفاده می‌شد. برای به دست آوردن فولاد، لازم بود که آهن با کربن بالا را با حذف بخشی از کربن موجود در آن، چکش خوار ساخت. بنابراین به این روش تولید آهن غیر مستقیم می گویند. اما آهنگران ماقبل تاریخ نیز تجربه خود را از طریق آزمایشات گسترش دادند. آنها دریافتند که با حرارت دادن آهن در فورج تا زمانی که دمای زغال چوب به 800 تا 900 درجه سانتیگراد برسد، می توانند محصولاتی با خواص بسیار بهتر تولید کنند. واقعیت این است که یک لایه نازک با محتوای کربن بالاتر روی سطح آنها تشکیل می شود که کیفیت فولاد کم کربن را به کالا می دهد. با کشف اصل سخت شدن و بهره برداری از مزایای آن، سختی آهن افزایش یافت.

احتمالاً اولین آزمایش در مطالعه متالورژی باستانی حدود صد سال پیش توسط کنت وورمبراند دستور داده شد. متالوژیست های او در آهنگری ساده به قطر یک و نیم متر از زغال سنگ و سنگ برشته استفاده می کردند و در طی فرآیند ذوب با پمپاژ ضعیف هوا شرایط احتراق را بهبود می بخشیدند. پس از بیست و شش ساعت، تقریباً بیست درصد بازده آهن به دست آوردند که از آن اشیاء مختلفی را جعل کردند. اخیراً، آزمایشگران انگلیسی نیز ذوب سنگ آهن را در دستگاهی مشابه انجام دادند. آنها یک فورج ساده ذوب را شبیه به یک فورج کشف شده در یک مکان رومی باستان بازسازی کردند. فورج اولیه دارای قطر 120 سانتی متر و عمق 45 سانتی متر بود.محققان انگلیسی قبل از ذوب سنگ معدن را در محیط اکسید کننده و در دمای 800 درجه سانتی گراد برشته کردند. پس از روشن شدن زغال، لایه های جدیدی از سنگ معدن و زغال سنگ به تدریج به فورج اضافه شد. در طول آزمایش از دمیدن مصنوعی با لوله استفاده شد. حدود چهار ساعت طول کشید تا یک لایه سنگ معدن که توسط مونوکسید کربن احیا شده بود به داخل گودال نفوذ کرد. دمای عملیاتی به 1100 درجه سانتیگراد رسید و آهن در نزدیکی دهانه تویر انباشته شد. عملکرد در طی فرآیند ذوب 20 درصد بود. از 1.8 کیلوگرم سنگ معدن 0.34 کیلوگرم آهن به دست آمد.

آزمایش‌های ژیل در سال 1957 مجموعه‌ای از آزمایش‌ها را آغاز کرد که به احیای سنگ معدن در انواع مختلف کوره‌های شفت اختصاص داشت. قبلاً در اولین آزمایش ها، جوزف ویلهلم ژیلز ثابت کرد که کوره محوری ماقبل تاریخ می تواند با موفقیت با استفاده از حرکت طبیعی هوا در شیب های بادگیر عمل کند. در یکی از آزمایش‌ها، او دما را از 1280 تا 1420 درجه سانتی‌گراد در مرکز کوره و 250 درجه سانتی‌گراد در فضای رنده ثبت کرد. نتیجه ذوب 17.4 کیلوگرم آهن بود، یعنی 11.5 درصد: بار شامل 152 کیلوگرم سنگ آهن قهوه ای و درخشش آهن و 207 کیلوگرم زغال سنگ بود.

آزمایش‌های زیادی با کوره‌های مشابه دوران رومی در دانمارک، به‌ویژه در لیرا انجام شد. معلوم شد که یک ذوب موفق می تواند 15 کیلوگرم آهن تولید کند. برای این کار دانمارکی ها باید از 132 کیلوگرم سنگ معدن باتلاق و 150 کیلوگرم زغال چوب استفاده می کردند که با سوزاندن یک متر مکعب به دست می آمد. متر چوب سخت ذوب حدود 24 ساعت به طول انجامید.

آزمایش‌های سیستماتیک در لهستان در ارتباط با مطالعه منطقه عظیم آهن‌سازی کشف‌شده در کوه‌های Świetokrzyskie انجام می‌شود. دوران شکوفایی آن به اواخر دوران روم (قرن سوم تا چهارم پس از میلاد) برمی گردد. تنها از سال 1955 تا 1966، باستان شناسان 95 مجتمع متالورژی با بیش از 4 هزار کوره ذوب آهن را در کوه های Świetokrzyskie کاوش کردند. کازمیرز بلنین باستان شناس معتقد است که تعداد کل مجموعه های این چنینی در این منطقه 4 هزار با 300 هزار تنور است. حجم تولید آنها می تواند به 4 هزار تن آهن با کیفیت بازار برسد. این رقم عظیمی است که در دنیای ماقبل تاریخ مشابهی ندارد.

خاستگاه تولید ذوب آهن ذکر شده به اواخر لاتن (قرن گذشته قبل از میلاد) و اوایل دوره روم برمی گردد، زمانی که مجتمع های متالورژی با ده یا بیست کوره مستقیماً در مرکز منطقه مسکونی قرار داشتند. محصولات آنها فقط نیازهای محلی و بسیار محدود را برآورده می کند. با شروع از دوره روم میانی، تولید آهن شروع به سازماندهی کرد و در قرون 3-4 به بیشترین رشد خود رسید. کوره ها به شکل دو محفظه مستطیلی قرار داشتند که توسط یک رانش برای پرسنل خدماتی از هم جدا شده بودند. در هر یک از محفظه های کوره دو، سه و حتی چهار گروه وجود داشت. بنابراین، یک مجموعه دارای ده‌ها کوره بود، اما سکونت‌گاه‌هایی با صد و یا حتی دویست کوره استثناهای نادری نبودند. فرضیه وجود صادرات آهن در این دوره نه تنها با تعداد کوره های متالورژیکی با بهره وری بالا، بلکه با یافته های متعدد گنجینه با هزاران سکه رومی تایید می شود. در طول دوره مهاجرت و اوایل قرون وسطی، تولید دوباره به سطحی کاهش یافت که نیازهای محلی را برآورده کرد.

پیش نیاز برای ظهور چنین تولیدات متالورژی عظیمی در دوران روم، ذخایر کافی چوب و سنگ معدن بود. متالورژی ها از سنگ آهن قهوه ای، هماتیت و اسپار آهن استفاده می کردند. آنها مقداری سنگ معدن را با استفاده از روش معمول استخراج استخراج کردند، به عنوان مثال، معدن Staszic با سیستمی از شفت ها، آدیت ها و با بقایای پشتیبان و ابزارهایی که قدمت آن به دوران روم باز می گردد. با این حال، آنها سنگ معدن باتلاق را تحقیر نکردند. از کوره هایی با اجاق عمیق و شفت بالای زمین استفاده می شد که هنگام برداشتن اسفنج آهنی (کریتسا) باید شکسته می شد.

از سال 1956، آزمایش‌هایی در کوه‌های Świetokrzyskie انجام شده است که فرآیند تولید را بازسازی می‌کند: استخراج سنگ معدن در آتش (برای حذف رطوبت، غنی‌سازی و سوزاندن ناخالصی‌های مضر مانند گوگرد). تولید زغال چوب با ذغال در پشته ها; ساختن کوره و خشک کردن دیوارهای آن؛ روشن کردن کوره و ذوب مستقیم. توسعه شفت معدن و حفاری جام آهن. جعل یک فنجان آهنی

در سال 1960، موزه متالورژی باستانی در یکی از مشهورترین مکان ها (Nova Šbupia) افتتاح شد که در نزدیکی آن، هر ساله در سپتامبر، از سال 1967، فناوری متالورژی ماقبل تاریخ به عموم مردم نشان داده می شود. چنین نمایشی با تحویل سنگ معدن از معدن به مجتمع متالورژی آغاز می شود که در آن کوره های ذوب آهن در سطوح مختلف قرار دارند. در اینجا سنگ معدن با چکش خرد شده و خشک می شود. خشک کردن و بهینه سازی سنگ معدن در تاسیسات بو دادن اتفاق می افتد. چنین وسیله ای به شکل پشته ای است که از لایه های هیزم لایه بندی شده با سنگ معدن تشکیل شده است. پشته از همه طرف به طور همزمان آتش زده می شود. پس از احتراق، سنگ معدن خشک شده، بو داده و غنی شده انباشته شده و برای بارگیری از آنجا گرفته می شود. در مجاورت مجتمع محل کار کارگران زغال سنگ نیز وجود دارد که در آن تولید زغال چوب نشان داده شده است - تخمگذار و نصب پشته، سوزاندن، برچیدن پشته، انتقال زغال سنگ به انبار باز، آسیاب کردن و در نهایت استفاده در کوره سپس گرمایش کوره، نصب و تخمگذار دم انجام می شود. کارکنان مجتمع متشکل از ده کارگر - معدنچیان، متالوژیست ها، معدنچیان زغال سنگ و کارگران کمکی هستند که ذوب را انجام می دهند و همزمان کوره دوم را برای آزمایش آماده می کنند. ذوب با برداشتن اسفنج آهنی از اجاق ادامه می یابد و ابتدا باید شفت شکسته شود.

در سال 1960، متخصصان لهستانی و چک با هم متحد شدند و به طور مشترک آزمایش های متالورژی را آغاز کردند. آنها دو کوره بازیافت را بر اساس طرح های دوران روم ساختند. یکی مشابه نوعی کوره از کوه‌های Świetokrzyskie بود، دومی با یک یافته باستان‌شناسی در لودنیس (جمهوری چک) مطابقت داشت. برای ذوب از سنگ هماتیت و زغال سنگ راش به نسبت یک به یک و نیم و یک به یک و انفجار هوای ضعیف استفاده شد. جریان هوا، دما و گازهای کاهنده به طور سیستماتیک پایش و اندازه گیری شدند. در طی آزمایشی بر روی آنالوگ کوره لهستانی که دارای یک فرورفتگی زیر و روسازه‌های مختلف شفت - به ارتفاع 13، 27 و 43 سانتی‌متر بود، دانشمندان دریافتند که فرآیند ذوب در گردن هر دو لوله مخالف متمرکز شده است، جایی که سرباره و اسفنج متحرک. آهن (از 13 تا 23 درصد آهن و فقط حدود یک درصد آهن فلزی به صورت قطره در ترکیب سرباره پایینی). دمای نزدیک تویرها به 1220-1240 درجه سانتیگراد رسید.

این فرآیند در طی آزمایشات در کوره لودنیس به روشی مشابه ادامه یافت. فقط نوع سازندهای سرباره و آهن متفاوت بود. دمای نزدیک تویر 1360 درجه سانتی گراد بود. و در این ماکت یک آجر آهنی با آثار کربوریزه شدن به دست آمد. یک جام آهنی همیشه در گردن تویرها شکل می‌گرفت، در حالی که سرباره سبک‌تری از طریق منافذ آن به لایه‌ای از زغال می‌ریخت. راندمان در هر دو مورد از 17 تا 20 درصد تجاوز نکرد.

آزمایش‌های بیشتر با هدف روشن کردن سطح تولید متالورژی اسلاو در قرن هشتم انجام شد که بقایای آن در مجتمع‌های کشف شده در Želechovice در نزدیکی Unicov در موراویا حفظ شد. هدف در درجه اول تعیین این بود که آیا امکان تولید فولاد در چنین کوره هایی وجود دارد یا خیر. در مورد بازده آهن و راندمان کوره، این مورد توجه ثانویه بود، زیرا اندازه‌گیری‌های متعددی که در طول آزمایش انجام شد بر فرآیند ذوب تأثیر منفی گذاشت.

اجاق های نوع Zhelekhovitsky دستگاه های فوق العاده ای با طراحی مبتکرانه هستند. شکل آنها امکان پر کردن با کیفیت بالا را با پر کردن فراهم می کرد. آزمایش‌ها نشان داد که متالورژی‌ها می‌توانند خودشان در هنگام ذوب زغال چوب تولید کنند. سوخت باید در قسمت های کوچک به کوره ریخته شود، در غیر این صورت خطر مسدود شدن دهانه باریک محور نزدیک به پایین کوره وجود دارد. سنگ‌های آهن با ذوب پایین یک مزیت غیرقابل انکار داشتند، اما کوره‌های نوع ژله‌ویتسکی قادر به کاهش هماتیت و مگنتیت بودند. پیش بو دادن سنگ معدن کار سختی نبود و احتمالاً در هر صورت سودآور بود. اندازه سانتی متری قطعات سنگ معدن بهینه بود.

پر کردن یک مخروط ذوب را در اجاق کوره تشکیل داد و مواد پس از ریختن آن به طور خودکار به حفره پشت لوله منتقل شد، جایی که یک مرکز نیش تشکیل شد که در آن محصول از اکسیداسیون مجدد توسط هوای تزریق شده محافظت می‌شد. .

یک پارامتر مهم حجم هوای پمپ شده به کوره است. اگر دمیدن کافی وجود نداشته باشد، دما بسیار پایین است. حجم بیشتر هوا منجر به از دست دادن قابل توجه آهن می شود که به سرباره تبدیل می شود. حجم بهینه هوای دمیده شده برای کوره Zhelekhovitsa 250-280 لیتر در دقیقه بود.

علاوه بر این، آزمایش‌کنندگان دریافتند که تحت شرایط خاصی می‌توان فولاد پرکربن را حتی در کوره‌های فردی ابتدایی به‌دست آورد و بنابراین، نیازی به کربن‌سازی بعدی نیست. باستان شناسان در طی آزمایشات در مجتمع ژله ویتسکی به این واقعیت اشاره کردند که همه کوره ها به یک سینک پشت لوله مجهز شده بودند. آنها فرضاً این فضا را به عنوان محفظه ای برای گرم کردن و کربوه کردن دانه ها در نظر گرفتند که بلافاصله پس از ذوب در آنجا انباشته می شد. آنها فرضیه خود را در یک کپی از اجاق گاز Zhelekhovitsa آزمایش کردند. پس از شش ساعت ذوب سنگ معدن هماتیت از زغال سنگ، کریتسا در یک محیط احیا کننده در حفره پشتی کوره گرم شد. دمای اتاق 1300 درجه سانتی گراد بود. محصول با حرارت قرمز-سفید از فر خارج شد. سرباره از طریق منافذ توده آهن اسفنجی جریان یافت. این محصول به همراه آهن خالص حاوی آهن کربوره شده بود.

در طول سفر باستان‌شناسی نووگورود در سال‌های 1961 و 1962، ذوب آزمایشی آهن در نمونه‌ای از کوره‌های روسی باستانی روسی در قرن‌های 10 تا 13، که از منابع باستان‌شناسی و قوم‌شناسی به خوبی شناخته شده بود، انجام شد. با توجه به این واقعیت که خشک کردن کوره سفالی - یعنی آنچه که از آن ساخته شده بود - چندین هفته طول می کشد، آزمایشگران از بلوک های سفالی به عنوان ماده اولیه در ساخت آن استفاده کردند. شکاف بین آنها با یک روان کننده ساخته شده از خاک رس و ماسه پر شد. داخل کوره ها با لایه ای تقریباً یک سانتی متری خاک رس و ماسه پوشیده شده بود. اجاق به شکل استوانه ای به قطر 105 سانتی متر و ارتفاع 80 سانتی متر بود که خانه ای به طول شصت سانتی متر در مرکز استوانه قرار داده شده بود. قطر سوراخ بالایی 20 سانتی‌متر و پایین آن 30 سانتی‌متر بود. در قسمت پایینی کوره، آزمایش‌کنندگان سوراخی به ابعاد 25×20 سانتی‌متر ایجاد کردند که برای پمپاژ هوا و رهاسازی سرباره کار می‌کرد. کنترل رژیم در داخل کوره از طریق دو دیوپتر در دیوار انجام می شد که از طریق آن قسمت هایی از تجهیزات اندازه گیری وارد می شد. دمیدن با استفاده از آخرین روش انجام شد - یک موتور الکتریکی، که قدرت آن با پارامترهای به دست آمده با جعل دم مطابقت داشت. تویر بیست سانتی‌متری باز هم ماکتی از نوع قدیمی بود که از مخلوطی از خاک رس و ماسه ساخته شده بود. اجاق گاز به مدت سه روز در شرایط آب و هوایی معمولی خشک شد.

برای ذوب بیشتر از سنگ معدن باتلاقی با آهن بسیار بالا (حدود ۷۷ درصد) و در دو مورد از سنگ معدن سوپرژن استفاده کردند که به اندازه یک گردو خرد شد. قبل از پر کردن، سنگ معدن را خشک کردند و حتی مقداری از آن را به مدت نیم ساعت روی آتش پختند. ذوب با حرارت دادن کوره با کنده های خشک کاج با استفاده از کشش طبیعی به مدت دو ساعت آغاز شد. سپس خانه تمیز شد و با لایه نازکی از غبار زغال سنگ و زغال سنگ خرد شده پوشانده شد. این کار با نصب tuyere و پوشش دادن تمام ترک ها با خاک رس انجام شد. دمیدن زمانی شروع شد که شفت از طریق سوراخ دود کاملاً با زغال چوب پر شد. بعد از پنج تا ده دقیقه زغال کاج شعله ور شد و بعد از نیم ساعت یک سوم آن سوخت. فضای خالی تشکیل شده در قسمت بالایی شفت با باری متشکل از زغال سنگ و سنگ معدن پر شد. هنگامی که مخلوط ته نشین شد، قسمت دیگری به فضای خالی حاصل اضافه شد. در مجموع هفده گرمای آزمایشی انجام شد.

از بار که شامل 7 کیلوگرم سنگ معدن و 6 کیلوگرم زغال سنگ بود، 1.4 کیلوگرم آهن اسفنجی (20 درصد) و 2.55 کیلوگرم سرباره (36.5 درصد) به دست آمد. جرم زغال چوب در هیچ یک از مذاب ها از جرم سنگ معدن تجاوز نمی کند. ذوب هایی که در دماهای بالا انجام می شود آهن کمتری تولید می کند. واقعیت این است که در دماهای بالاتر، مقدار بیشتری آهن وارد سرباره می شود. علاوه بر رژیم دما، دقت انتخاب لحظه بهینه برای رهاسازی سرباره تأثیر جدی بر کیفیت و کارایی ذوب داشت. اگر انتشار خیلی زود یا برعکس خیلی دیر انجام می شد، سرباره اکسیدهای آهن را جذب می کرد و این منجر به حجم کمتری از محصول می شد. با محتوای بالای اکسیدهای آهن، سرباره چسبناک شد و در نتیجه بدتر از آن خارج شد و از آهن اسفنجی آزاد شد.

اهمیت آزمایشات نووگورود به ویژه بسیار زیاد است زیرا در برخی از آنها امکان رهاسازی سرباره وجود داشت. این ذوب بین 90 تا 120 دقیقه به طول انجامید. در این نوع کوره امکان فرآوری تا 25 کیلوگرم سنگ معدنی در یک چرخه و به دست آوردن بیش از 5 کیلوگرم آهن وجود داشت. آهن اسفنجی کاهش یافته مستقیماً در پایین کوره رسوب نکرد، بلکه تا حدودی بالاتر بود. تولید چدن فلزی از این محصول یک عملیات مستقل و پیچیده بیشتر همراه با گرمایش جدید بود. و این آزمایش‌ها این فرضیه را تایید کرد که در کوره‌های احیای معمولی، در شرایط خاصی، کربن‌سازی آهن اتفاق می‌افتد، یعنی فولاد خام به دست می‌آید. در کوره‌های احیا که فرآیند بدون رهاسازی سرباره انجام می‌شد، یک کنگلومرا به دست آمد که شامل آهن اسفنجی (قسمت بالایی)، سرباره (قسمت پایینی) و بقایای زغال سنگ بود. جداسازی آهن اسفنجی از سرباره معمولاً به صورت مکانیکی انجام می شد.

اخیراً، باستان شناسان در کراس موراویا، در نزدیکی شهر بلانسکو، آثار بسیاری از فعالیت های متالورژی باستانی - کوره های کوره، زباله ها، دیوارها، تویرها، سنگ های توده ای - را کشف کرده اند که قدمت آن به قرن دهم بازمی گردد. آزمایشی در مدلی از یکی از کوره های اجاق جیبی انجام شد که نشان داد چنین دستگاهی می تواند فولاد کربوریزه نیز تولید کند و آهن اسفنجی در سطح لوله تف جوشی شده است و بنابراین در زیر شمش های سرباره قابل تشخیص نیست.

رومیزی معروف به بازدیدکنندگانش می گوید که کوه های ایران، ترکیه و یونان سنگ مرمر ذوب شده توسط بمباران WCC - یک تمدن بزرگ کیهانی".
عکس های سفر به ایران، ترکیه و یونان جالب است اما گویا هیچ شیمیدانی آنجا نیست.
من هم از دور به شیمی احترام می‌گذارم، اما در مورد «ذوب شدن کوه‌های مرمری» تردیدهای زیادی وجود دارد.

اما بسیاری از چیزها مشخص نیست که چگونه ساخته می شوند و آنها را خارج از پرانتز می گذارند ذوب سنگ مرمر

# بیستون_کتیبه

گدازه سیلیکونی

مشخصه ترین آتشفشان های حلقه آتش اقیانوس آرام. معمولاً بسیار چسبناک است و گاهی اوقات حتی قبل از پایان فوران در دهانه آتشفشان یخ می زند و در نتیجه آن را متوقف می کند. یک آتشفشان مسدود ممکن است تا حدودی متورم شود و سپس فوران از سر گرفته شود، معمولاً با یک انفجار قوی. میانگین سرعت جریان چنین گدازه ای چندین متر در روز و دما 800-900 درجه سانتیگراد است. حاوی 53-62٪ دی اکسید سیلیکون (سیلیکا) است. اگر محتوای آن به 65٪ برسد، گدازه بسیار چسبناک و کند می شود. رنگ گدازه داغ تیره یا سیاه مایل به قرمز است. گدازه های سیلیکونی جامد شده می توانند شیشه های آتشفشانی سیاه را تشکیل دهند. چنین شیشه ای زمانی به دست می آید که مذاب به سرعت سرد شود، بدون اینکه زمان لازم باشد

تا به حال کلمه مرمر به سنگ های مختلفی اطلاق می شود که شبیه یکدیگر هستند. سازندگان هر سنگ آهکی با دوام و صیقل پذیر را مرمر می نامند. گاهی اوقات سنگی مشابه با سنگ مرمر اشتباه گرفته می شود سرپانتینیت. سنگ مرمر واقعی روی یک شکستگی سبک شبیه شکر است.

درباره استخراج سنگ مرمر در ایران - بله، آنها معدن را انجام می دهند:
ما خوشحالیم که شرکت خود "عمرانی یزدباف" - یک شرکت شناخته شده معدن سنگ را معرفی می کنیم. شرکت ما سنگ اونیکس (سبز روشن، سفید)، سنگ مرمر (کرم، نارنجی، قرمز، صورتی، زرد) و سنگ تراورتن (شکلاتی، قهوه ای) را استخراج می کند.
---
به طور کلی، هیچ چیز مشخص نیست - چه کسی از کوه بالا رفت و چرا آنها نقش برجسته را در کوه حک کردند.