Titik lebur batu. Memasukkan marmer ke dalam tempat pembakaran

RenegadePizza Guy

Mungkinkah “mendaur ulang” batu dengan melelehkannya dan mendinginkannya? [tertutup]

Ini adalah sesuatu yang telah saya pikirkan selama beberapa waktu.

Katakanlah balok marmer digunakan untuk memahat sebuah patung. Sebagian besar batunya telah pecah dan praktis tidak berguna. Daripada dibuang, mungkinkah akan meleleh kembali menjadi batu bata?

Saya menanyakan hal ini karena mungkin akan membutuhkan banyak tenaga dan panas. Saya juga tidak yakin proses peleburan dan pendinginan akan mengubah material, seperti membuatnya semakin rapuh.

Sunting: Untuk memperjelas, yang saya maksud bukan marmer secara khusus. Saya ingin tahu apa yang biasanya diperlukan untuk melelehkan batu, apakah proses pendinginan akan mempengaruhinya, dan apakah hal ini praktis dilakukan.

Raditz_35

Apakah Anda bertanya apakah Anda dapat meleburkan batu dan mendinginkannya kembali, apakah Anda menanyakan secara khusus tentang marmer, apakah Anda bertanya apakah hal tersebut masuk akal secara ekonomi, apakah Anda bertanya apakah itu baik bagi lingkungan, apakah Anda bertanya bagaimana jenis batu tertentu diciptakan? secara geologis? Saya dapat memikirkan selusin interpretasi lagi untuk pertanyaan Anda, mungkin Anda harus lebih spesifik

Andrew Dodds

Marmer yang mengandung kalsium karbonat adalah satu-satunya contoh yang TIDAK akan berfungsi.

AlexP

Keripik batu juga menyehatkan. Dan tidak ada alasan ekonomis untuk mendaur ulang batu - lagipula, Bumi adalah bongkahan batu yang sangat besar... Sebaliknya, mendaur ulang batu adalah apa yang dilakukan siklus batu; itu akan memakan waktu yang sangat lama.

@AlexP Glass terbuat dari bahan yang melimpah di kerak bumi; namun kami mendaur ulangnya.

AlexP

@Kaz: "Terbuat dari"! = "Ya." Garam meja terbuat dari klorin (gas beracun) dan natrium (logam yang bereaksi hebat dengan air). Untuk membuat kaca dari pasir, kita menghabiskan banyak energi; masuk akal untuk menghindari hal ini berulang kali saat kita dapat menggunakan kembali kaca tersebut.

Jawaban

Andrew Dodds

Itu tergantung pada batu Anda.

Trah seperti granit, dengan ukuran kristal yang besar, merupakan hasil pendinginan dan kristalisasi yang SANGAT lambat. Jadi, meskipun secara teori Anda dapat melebur dan mengkristal ulang batu jenis ini, kemungkinan diperlukan waktu ratusan atau ribuan tahun untuk melakukannya.

Basal, batuan beku berbutir halus, akan baik-baik saja. Masih membutuhkan waktu yang cukup lama untuk menenangkan diri.

Obsidian dan kaca vulkanik akan sangat ringan - menurut definisi, kaca tersebut mendingin dengan cepat saat meletus. Tidak ada masalah pembuangan selain panas yang dibutuhkan.

Sekarang masalahnya...

Batu pasir(dan batuan sedimen lainnya) - tentu saja Anda tidak dapat melelehkannya dan membentuknya kembali. Anda bisa menggilingnya hingga menjadi butiran pasir, LALU coba kompres dengan semen yang sesuai (silika atau karbonat, tergantung batu aslinya). Ini akan memerlukan tekanan dan waktu yang sangat sedikit.

Batu tulis Sekarang, Anda tidak hanya perlu menggilingnya, tetapi juga mengkristalkannya kembali secara ringan di bawah tekanan beberapa ratus derajat, dengan tekanan lebih besar ke arah normal pemisahan. Untuk waktu yang lama.

Marmer Marmer tidak dapat meleleh pada tekanan permukaan, ia terurai menjadi kalsium oksida dan CO2. Jika Anda memiliki wadah bertekanan sangat tinggi dan alat untuk memanaskannya, Anda dapat melelehkan marmer dan mengkristalkannya kembali.

ahli blueschist Ini menjadi sedikit lebih sulit. Anda memerlukan tekanan yang setara dengan sekitar 20 km batuan dan suhu sekitar 400 derajat Celcius.

eklogit Jenis batuan metamorf yang kualitasnya sangat tinggi. kedalaman 45 km dan c. 700 derajat C. Bertahun-tahun untuk mendapatkan ukuran kristal.

Jadi...kecuali Anda ingin kacamata vulcan dapat digunakan, mungkin akan lebih mudah untuk membeli lebih banyak lagi. Batuan membutuhkan waktu lama untuk terbentuk, dan biasanya berada dalam kondisi suhu dan tekanan tinggi yang tidak murah untuk berkembang biak.

rajaledion

Jawaban yang bagus. Anda harus menunjukkan perbedaan umum antara batuan beku (yang menurut definisinya peleburan akan berhasil, meskipun, seperti yang Anda sebutkan, waktu pendinginan bervariasi) dan jenis batuan lainnya.

dinyatakan dalam angka

Bisakah Anda menambahkan perkiraan berapa lama "panjang" itu? Saat ini saya tidak tahu apakah ini memakan waktu berbulan-bulan dan karena itu tidak layak secara komersial, atau apakah kita berbicara tentang abad-abad yang kemungkinan besar kita tidak akan bisa melihat hasilnya.

MSalter

@nwp: Mengingat kita tidak akan kehabisan bahan dalam waktu dekat, bahkan satu jam pun tidak akan layak secara komersial. Marmer akan menjadi pengecualian utama, dan itu sebenarnya bukan batu.

PlasmaHH

Bagi banyak batu, proses ini dapat menghasilkan kesamaan dalam komposisi dan kualitas fisik, namun tidak dalam penampilan. Khusus untuk marmer, coretan-coretan campurannya membuatnya terlihat begitu indah sehingga perlu langkah ekstra untuk memasukkannya.

Andrew Dodds

@nwp - Ini terutama bergantung pada ukuran kristal, dan karena itu ketidakpastiannya. Kristal terbesar bisa memakan waktu bertahun-tahun, ribuan tahun, untuk terbentuk, bergantung pada berapa lama waktu yang dibutuhkan granit untuk mendingin.

Willk

Inilah kesempatan untuk menautkan ke episode How It's Made favorit saya sepanjang masa: Insulasi wol batu". Justru batuan yang dicairkan dan diolah itulah yang dibuat secara komersial.

Idenya terinspirasi oleh "Rambut Pele", yang sebenarnya ada di Hawaii: basal cair yang dikocok menjadi helaian halus seperti rambut. Dalam video tersebut mereka menunjukkan pembuatan lava buatan dari basal (dan terak) yang dihancurkan, yang kemudian diolah menjadi wol dan diubah menjadi tikar. Barang berkualitas.

Namun sebagian besar batu akan meleleh pada suhu sekitar 1500 derajat Celcius (2750 Fahrenheit), perusahaan sebelumnya menyatakan bahwa mereka melakukannya pada suhu 1520º C. Oleh karena itu, cukup rumit dan membutuhkan teknologi canggih.

Orang POJO

Besi meleleh pada suhu 1538 ° C. Karena besi tuang telah digunakan dalam peralatan masak setidaknya selama dua ribu tahun, praktik peleburan dan pendinginan bahan dalam jumlah yang cukup besar pada suhu ini tidak dapat dianggap "teknologi tinggi" - hal ini mungkin sudah ada sejak zaman dahulu kala. akhir Zaman Besi.

Alberto Yagos

Besi cor meleleh pada suhu 1200ºC. Tungku sembur baru muncul di Eropa pada abad ke-13.

Orang POJO

Terima kasih atas koreksinya. Besi tuang memiliki titik leleh yang lebih rendah dibandingkan besi murni. Abad ke-13 untuk tanur sembur merupakan teknologi akhir abad pertengahan dan awal renaisans, sehingga masih belum dianggap sebagai teknologi maju.

ruakh

@ pojo-guy: "Teknologi canggih" tidak selalu berarti apa yang Anda pikirkan; Sangat mudah untuk menemukan contoh di Google yang menggunakan istilah seperti "pengerjaan logam", "tembikar", "astronomi", "pembuatan kapal", "menunggang kuda", dan "roda". (Saya sebenarnya tidak sepenuhnya yakin apa maksudnya; menurut saya itu bukan ungkapan yang sepenuhnya tidak berarti, tetapi mungkin masih terlalu samar untuk berguna dalam jawaban ini.)

ChrisW

Berbicara tentang marmer, ya - secara historis orang memasukkan marmer arsitektur kuno (seperti marmer Romawi kuno) ke dalam tempat pembakaran kapur: untuk membuat mortar dan beton ("kapur" adalah komponen kunci dalam semen, mortar, beton)

Memasukkan marmer ke dalam tempat pembakaran

Mengapa penduduk mulai memasukkan elemen pahatan dan arsitektur dari marmer, yang, seperti di tempat lain, pernah menghiasi monumen umum dan rumah-rumah elit di Galilea, ke wilayah tetangga Licini? Alasan utama yang diberikan oleh para ilmuwan atas penggunaan kembali marmer ini adalah karena alasan ekonomi. Seperti disebutkan sebelumnya, marmer lebih unggul daripada batu kapur dalam hal menghasilkan kapur. Meskipun hal ini benar, pada sebagian besar zaman kuno marmer dianggap sebagai komoditas yang terlalu langka dan berharga untuk digunakan untuk tujuan ini, dan malah digunakan terutama untuk keperluan dekorasi dan pajangan mewah. Ketika tempat pembakaran lycine mulai dibangun di dalam kota pada zaman kuno akhir, para ahli menyimpulkan bahwa hal itu disebabkan karena marmer pada saat itu sudah cukup tersedia dalam bentuk dekorasi arsitektur dan patung. Selain kualitas marmernya yang unggul, penggunaan kembali batu ini dari bekas bangunan perkotaan juga kemungkinan besar menghemat biaya transportasi. Kemudian, menurut para sarjana ini, pembakaran patung dan marmer arsitektural di tempat pembakaran kapur yang dipasang di kota-kota pada zaman kuno akhir terutama dipilih karena efisiensi produktifnya: produknya lebih unggul dan transportasi lebih hemat biaya.

Jadi jenis "batuan" khusus ini tidak memerlukan teknologi yang sangat canggih...mereka melakukannya di dunia nyata, pada zaman kuno.

Draco18

Ini tidak menjawab pertanyaan itu. Pertanyaannya adalah untuk melihat apakah mereka dapat membuat batu dari potongan-potongan batu dengan melebur dan melarutkannya (menggunakan marmer sebagai contoh) untuk membuat bahan baru untuk seni pahat. Hal ini menjawab pertanyaan apakah besi tua dapat digunakan secara khusus untuk keperluan industri selain patung.

ChrisW

OP menanyakan apakah marmer bisa diubah menjadi batu bata. Jawaban lain menyatakan bahwa ini sulit; sementara jawaban ini mengasumsikan bahwa hal serupa telah dilakukan di dunia nyata dengan menggunakan teknologi kuno, jadi mungkin jawaban ini menambah sesuatu dan bermanfaat.

Bebek yang enak

Ini gagal menjawab pertanyaan itu. OP ingin tahu apakah marmer bisa dicairkan dan diubah menjadi marmer.

David Richerby

@ChrisW Tidak, itu mengubah serpihan batu menjadi mortar: batu batanya terbuat dari tanah liat. Dan saya berkomentar sebagai tanggapan langsung terhadap komentar Anda. (Juga, saya suka bahwa orang-orang yang memberi suara negatif tanpa penjelasan mendapat komentar seperti "Downwater, tolong jelaskan," sementara mereka yang menjelaskan mendapat tanggapan "Yah, Anda bisa saja memberi suara negatif." )

ivanvan

Tentu saja ada cara lain untuk menggunakan kembali, tidak menggunakan, atau menggunakan kembali barang-barang tersebut.

Pecahannya dapat digiling/dihancurkan dengan sangat halus dan kemudian digunakan untuk dicampur dengan bahan lain untuk memberi kekuatan (seperti membuat semen atau membuat serbuk logam seperti JB Weld) atau untuk membuat produk lain (amplas sangat bagus) batu giling/mineral dari berbagai jenis, direkatkan pada kertas)

Dan tentu saja, selalu memungkinkan untuk hanya menggunakan sistem drainase batu berukuran kecil, sebagai bagian dari filter yang lebih besar untuk air alami, pengerasan jalan, dll.

Namun, dalam skala yang relatif kecil – seperti sisa-sisa yang ada di sana setelah Michelangelo mengukir Davidnya – itu tidak akan memberikan sisa-sisa yang cukup signifikan bagi skala ekonomi untuk melakukan apa pun dan melakukan apa pun kecuali menyisakan potongan besar untuk pekerjaan kecil. atau pelatihan, dll. atau membuang potongan-potongan kecil ke saluran pembuangan Prancis.

Martin Bonner

Faktanya, dalam kasus marmer, saya menduga sisa-sisa karya Michelangelo akan dibakar untuk mendapatkan kapur - marmer menghasilkan kapur tohor berkualitas tinggi, tetapi biasanya terlalu berharga untuk itu.

Semua orang tahu bahwa letusan gunung berapi merupakan fenomena alam yang mengerikan. Lava membawa pergi ribuan orang, menyerap semua makhluk hidup, mengubahnya menjadi abu. Hampir mustahil untuk melarikan diri darinya. Batu yang meleleh memungkinkan Anda mendapatkan lava di rumah!

Oleh karena itu, tidak disarankan membangun perumahan di dekat gunung berapi. Bahkan jika mereka padam, mereka dapat hidup kembali kapan saja dan masalah tidak dapat dihindari. Namun masyarakat tidak mengindahkan peringatan pusat hidrometeorologi dan terus membangun di tempat yang kosong.

Lava adalah massa panas, tampak kental, yang muncul dari batuan silikat di bawah pengaruh suhu ekstrem dan meletus dari gunung berapi.

Saluran King of Random memutuskan untuk menunjukkan kepada pelanggannya bagaimana Anda dapat mengubah batu biasa menjadi lava di rumah. Untuk keperluan tersebut mereka menggunakan smelter dan teknologi terkini.

Orang-orang dari saluran tersebut menerima surat. Mereka menghargai gagasan itu dan memutuskan untuk mewujudkannya. Raja acak tidak takut akan kesulitan dan siap menghadapi tantangan apa pun.

King of Random menawarkan dua cara untuk mengubah batu menjadi lava. Cara pertama adalah dengan memanaskan bahan alami dalam tungku, dan cara kedua adalah memanaskan batu menggunakan pengaruh luar dari alat khusus yang menyerupai mesin las.

Sebagai hasil dari metode pertama, batu-batu tersebut meleleh, tetapi dengan cepat menjadi keras dan rapuh. Namun dengan metode kedua, para pria berhasil mencapai hasil yang diinginkan. Titik leleh batu berbeda-beda. Itu tergantung pada sifat kimianya.

Tonton video yang menarik dan mendidik! Anda pasti belum pernah melihat hal seperti ini sebelumnya! Video yang menarik. Selamat menonton dan semoga harimu menyenangkan!

Dari fitur desain Sacsayhuaman
sungguh menakjubkan: batu-batu diukir dengan cara yang tidak dapat dipahami dan
dipasang bersama dengan presisi luar biasa, kombinasi ujung yang tajam
dan permukaan dinding halus.

Para arkeolog modern percaya bahwa bagian tertua kota ini adalah
dibangun oleh sprat (peradaban pra-Inca) seribu tahun yang lalu,
Namun, suku Inca menceritakan legenda kuno tentang kota itu
dibangun pada zaman kuno - diciptakan oleh para dewa yang turun dari surga.

Di sini Anda dapat melihat foto-foto menakjubkan megalitik kuno
struktur yang membentuk kompleks tersebut. Patung batu Sacsayhuaman adalah
tembok besar yang terdiri dari batu dengan berat lebih dari 50 ton, dipasang
satu sama lain, seperti bagian dari permainan Tetris yang besar, begitu erat hingga terlihat seperti itu
seolah-olah mereka menyatu bersama. Anda bahkan tidak bisa meletakkan sehelai daun pun di antara keduanya.
kertas paling tipis. Seolah-olah raksasa tak dikenal telah membengkokkan dan membutakan mereka
plastisin.

Di banyak tempat di Sacsayhuaman ada yang disebut “tahta” atau
"kursi". Seperti yang dijelaskan oleh pemandu, ini adalah altar kuno, tapi memang begitu
interpretasinya tampaknya tidak terlalu meyakinkan. Mungkin dipotong dari
bahan yang sangat keras (dengan tingkat ringan yang mengesankan, seperti batu
adalah sebatang mentega) permukaan datarnya adalah sesuatu yang lain.

Sulit dipercaya bahwa semua ini terjadi
dibuat ribuan tahun yang lalu, bahkan sejak pengolahan modern
alat tidak selalu dapat mengatasi tugas seperti itu. Terus?
berbicara tentang orang-orang kuno yang memiliki hubungan seperti itu
instalasi siklop.

Seringkali dindingnya terbuat dari batu dengan bentuk dan ukuran geometris yang berbeda (dalam
beberapa di antaranya memiliki 12 wajah atau lebih), dirangkai dengan sangat estetis, seperti
konstruktor yang ideal - dengan permukaan halus, presisi dan kehalusan
transisi. Sudut membulat yang sama juga terlihat di tempat lain
planet. Di Mesir yang sama, misalnya.

Arkeolog dan spesialis di bidangnya
arsitektur dan konstruksi memeras otak mereka: seperti tukang batu kuno
Sudahkah Anda mencapai ketepatan dalam pemrosesan? Ini adalah hal pertama. Dan kedua,
bagaimana mereka berhasil menyeret batu-batu besar dan menempatkannya
di tempat? Alat dan perangkat apa? Apakah itu benar?
ada faktor campur tangan alien, dan legenda Inca mengatakan
kebenaran tentang para dewa yang turun dari surga? Tapi berapa banyak dewa yang ada di sana?
jika mereka membangun seluruh bumi dengan struktur serupa?

Masalah ini perlu ditangani dengan hati-hati. Kita harus mempertimbangkan
teori yang berbeda. Alien adalah yang paling fantastis di antara mereka. Ada juga
yang lain, lebih “membumi”. Menurut teori ini, megalitik
Kompleks penduduk bumi dibangun menggunakan teknologi yang sekarang sudah hilang. DI DALAM
masa lalu peradaban Amerika Selatan, Eurasia, Afrika dan lain-lain
sebagian besar dunia mempunyai metode kuno yang memungkinkannya
memotong, mengangkut, dan memasang balok batu multi-ton ke dalamnya
menurut cara yang ditentukan oleh pembangun. Teknologi modern tidak dapat melakukan hal tersebut
memindahkan beberapa megalit ini, belum lagi
pasang di posisi yang diinginkan.

Puma Punku, Ollantaytambo, Stonehenge, piramida - ini masih jauh dari selesai
menggulir. Ada ratusan bangunan seperti itu. Sacsayhuaman hanyalah salah satunya. Oleh
menurut sejumlah peneliti, seperti Jan Peter de Jong, Christopher
Yordania dan Jesus Gamarra, dimiliki oleh peradaban kuno Peru dan Bolivia
teknologi rahasia yang memungkinkan untuk melunakkan batu.

Sebagai bukti yang mereka kutip
Dinding granit halus Cusco terlihat seperti kaca raksasa
struktur, yang hanya mungkin terjadi bila terkena suhu sangat tinggi -
tidak kurang dari 1100 derajat Celcius. Berdasarkan hal tersebut, para ilmuwan membuat
kesimpulannya: “Manusia zaman dahulu mempunyai teknologi canggih yang
mengizinkannya untuk melelehkan batu, yang kemudian ditempatkan di tempat yang diinginkan
posisi - di antara balok poligonal kaku yang telah dipasang sebelumnya - dan
didinginkan.

Semua ini menghasilkan sesuatu yang luar biasa
sebuah misteri yang menantang pemahaman rasional saat ini.
Produk akhirnya adalah sisa-sisa batu yang terbentuk sempurna
terpasang dengan aman di antara batu-batu lain dalam keadaan hampir sempurna
dengan cara yang memberi kesan bahwa megalit tersebut dilebur sesuai keinginan
posisi Terpasang kokoh, batu-batu ditempatkan sedemikian rupa,
bahwa Anda bahkan tidak bisa meletakkan selembar kertas di antara keduanya. Dan semua ini terjadi
mencapai ribuan tahun yang lalu."

Yong dan Jordan yakin bahwa tidak hanya orang dahulu yang tahu cara melebur batu
Peru dan Bolivia; mereka percaya bahwa bukti teknologi tersebut
dapat ditemukan di seluruh dunia. Metode ini bisa menjelaskan caranya
suku Inca, Maya, Aztec, Olmec, dan juga
peradaban yang menghuni Amerika Tengah dan Selatan secara mendalam
barang antik. Di banyak kompleks Anda dapat menemukan tanda-tanda aneh - seperti
seolah-olah batu tersebut diolah dalam keadaan “lunak”. tapi bagaimana caranya
melunakkan monolit?

Topografi dan penjelajah Inggris, Letnan Kolonel Percy Fawcett menceritakan kisah yang sungguh luar biasa tentang hal ini.

Di hutan di lereng pegunungan Bolivia dan Peru hiduplah seekor burung kecil yang bentuknya mirip
untuk burung pekakak. Dia membuat sarangnya di atas sungai - berbentuk bulat rapi
lubang pada permukaan lereng batuan. Lubang-lubang ini bisa dilihat
semuanya, tapi untuk mencapainya tidaklah mudah. Biasanya, “sarang” masa depan
hanya ditemukan di tempat burung ini tinggal.

Suatu hari sang kolonel mengungkapkan keterkejutannya: betapa beruntungnya burung-burung tersebut dapat menemukannya
lubang yang nyaman - rapi, seolah-olah dilubangi dengan bor. Ternyata,
bahwa burung membuat lubang ini sendiri. Mereka terbang ke tebing sambil berpegangan
paruh daun suatu tanaman, dan kemudian menempel pada batu, seperti burung pelatuk
di belakang pohon, mulailah menggosok permukaannya dengan gerakan memutar sampai
hingga daunnya hancur. Kemudian mereka terbang lagi dan kembali bersama
daun sambil melanjutkan proses penggosokan.

Setelah tiga atau empat kali burung tidak lagi membawa daun segar. Dia
mulai memahat batu dengan paruhnya yang tajam dan - lihatlah! - batu dimulai
hancur seperti tanah liat basah; lubang bundar terbentuk di dalamnya,
cukup dalam bagi burung untuk membangun sarang.

Ada kasus lain. Bersama dengan orang Eropa dan Amerika lainnya, dia
pergi ke kamp gunung yang terletak di Cerro di Pasco (tengah
bagian dari Peru). Di lokasi penggalian mereka dapat menemukan bejana tanah liat
cairan yang tidak diketahui, ditutup rapat dengan lilin. Botolnya dibuka
mengira itu berisi minuman beralkohol chicha, yang populer di kalangan
populasi lokal.

Cairan kental dan kental di dalam wadah itu berbau
tidak terlalu menyenangkan, dan perusahaan memutuskan bahwa merekalah yang harus mencobanya terlebih dahulu
salah satu orang India setempat. Namun pencicipannya tidak terlaksana karena
sang ahli menolak untuk waktu yang lama dan mati-matian. Akibatnya botolnya pecah dan
setelah sepuluh menit batu di bawah tempat ini menjadi lunak, seperti basah
semen. Batu itu berubah menjadi pasta dan menjadi seperti lilin
kamu bisa memahat apapun yang kamu inginkan.

Segera Fawcett cukup beruntung melihat tanaman itu sendiri, yang sari buahnya
memberikan efek yang luar biasa - tingginya sekitar 30 cm, dengan warna gelap
daun kemerahan.

Sebagai contoh, saya akan memberikan pendapat lain. Upaya saya untuk mereproduksi
pembangunan Sacsayhuaman dan Ollantaytambo dilakukan oleh orang Prancis Jean-Pierre
Protzen dari Universitas California. Selama beberapa bulan dia
bereksperimen dengan berbagai metode pembentukan dan pemasangan yang sama
batu-batuan yang pernah digunakan oleh suku Inca atau mereka
pendahulu. Waktu pembuatan struktur batu Cusco Protzen
diyakini tahun 1438, ketika Inca Pachacuti Kesembilan berkuasa, diduga
memerintahkan pembangunan ibu kota kerajaannya yang baru lahir. Dia menemukan,
bahwa bangunan menakjubkan dibuat dengan cara yang sangat sederhana:

“Batu-batu itu diambil dari tanah longsor atau dipatahkan begitu saja dari batuan
tonjolan, irisan. Jika ada kebutuhan untuk membagi blok besar,
fender batu besar digunakan. Untuk diproses lebih lanjut
batu, palu yang lebih kecil berukuran setengah kilogram digunakan - sampai saat itu
sampai batu memperoleh bentuk yang diinginkan.

Memasangkan satu batu ke batu lainnya
dilakukan dengan cara coba-coba, dengan cara memotong yang sudah diletakkan
batu. Eksperimen menunjukkan bahwa dengan metode ini batu tersebut dapat terbentuk
ditambang, terkelupas, dipahat dan dipasang tanpa banyak usaha dan dalam waktu singkat
waktu".

Namun apakah teori ini menjelaskan keakuratan dalam sepersekian milimeter,
kombinasi teknologi dan estetika, geometri sambungan sering melengkung?..
Protzen kagum dengan “derajat kebebasan yang memungkinkan balok-balok itu bergerak
di sekitar dan di dalam posisi itu.” Masalah ini membawanya pada sejumlah pertanyaan
tentang pemuatan dan pengangkutan batu, yang dia jawab
Saya tidak bisa. Protzen juga mencatat bahwa bekas sayatan ditemukan pada
beberapa batu, sangat mirip dengan obelisk yang belum selesai
Aswan Mesir. Jadi, pembangunannya bersifat megalitik
struktur masih menjadi misteri yang belum terpecahkan.

Elena Muravyova untuk situs neveroyatno.info

Begitu banyak untuk didikan Anda saat ini,” kata Janeček dengan nada meneguhkan. - Dan jika kadang-kadang Anda mengatakan sesuatu kepada putra Anda, dia menjawab: “Ayah, Anda tidak mengerti ini, sekarang adalah waktu yang berbeda, era yang berbeda. Lagi pula, senjata tulang, katanya, bukanlah kata terakhir: materi suatu hari nanti.” Tahukah Anda, ini keterlaluan: siapa yang pernah melihat material yang lebih kuat dari batu, kayu, atau tulang! Meskipun Anda seorang wanita bodoh, Anda harus mengakui: bahwa... itu... yah, ini melampaui semua batasan.

Karel Capek. Tentang kemerosotan moral (dari koleksi “Apocrypha”)

Sekarang kita tidak bisa membayangkan hidup kita tanpa logam. Kita begitu terbiasa dengan mereka sehingga setidaknya secara tidak sadar kita menolak - dan dalam hal ini kita mirip dengan pahlawan zaman prasejarah yang dikutip di atas - segala upaya untuk mengganti logam dengan sesuatu yang baru, lebih menguntungkan. Kami sangat menyadari kesulitan dalam mendapatkan material yang lebih ringan, lebih tahan lama, dan lebih murah untuk digunakan di beberapa industri. Habit memang korset besi, tapi meski terbuat dari plastik tetap lebih nyaman. Namun, kita telah melewatkan beberapa milenium. Konsumen logam pertama tidak menyangka bahwa generasi mendatang akan menempatkan penemuan mereka sebagai tonggak paling menonjol dalam jalur pembangunan ekonomi dan teknis - dengan munculnya pertanian dan revolusi industri pada abad ke-19.

Penemuan itu mungkin terjadi - seperti yang kadang-kadang terjadi - sebagai akibat dari suatu operasi yang gagal. Misalnya saja: seorang petani prasejarah perlu mengisi kembali persediaan lempengan batu dan kapaknya. Dari tumpukan blanko yang tergeletak di kakinya, dia memilih batu demi batu dan dengan gerakan terampil mengalahkan satu demi satu piring. Dan kemudian beberapa batu bersudut mengkilap jatuh ke tangannya, dan tidak peduli seberapa keras dia memukulnya, tidak ada satu piring pun yang terpisah. Terlebih lagi, semakin rajin dia memukul bahan mentah tak berbentuk ini, semakin menyerupai kue, yang pada akhirnya bisa dihancurkan, dipelintir, diregangkan dan dipelintir menjadi bentuk yang paling menakjubkan. Beginilah cara orang pertama kali mengenal sifat-sifat logam non-besi - tembaga, emas, perak, elektron. Saat membuat perhiasan, senjata, dan peralatan pertama yang sangat sederhana, teknik paling umum di Zaman Batu - pukulan - sudah cukup bagi mereka. Namun benda-benda tersebut lunak, mudah pecah dan kusam. Dalam bentuk ini mereka tidak bisa mengancam dominasi batu. Selain itu, logam murni yang dapat diolah dengan batu dalam keadaan dingin sangatlah langka di alam. Namun mereka menyukai batu baru tersebut, jadi mereka bereksperimen dengannya, menggabungkan teknik pemrosesan, melakukan eksperimen, dan berpikir. Tentu saja, mereka harus menanggung banyak kegagalan, dan butuh waktu yang sangat lama sebelum mereka berhasil menemukan kebenaran. Pada suhu tinggi (mereka mengetahui dengan baik konsekuensi dari pembakaran keramik), batu (yang sekarang kita sebut tembaga) berubah menjadi zat cair yang berbentuk apa pun. Perkakas tersebut bisa memiliki ujung tajam yang sangat tajam, yang juga bisa diasah. Alat yang rusak tidak perlu dibuang - cukup dengan melelehkannya dan memasukkannya kembali ke dalam cetakan. Kemudian mereka menemukan bahwa tembaga dapat diperoleh dengan memanggang berbagai bijih, yang lebih sering ditemukan dan dalam jumlah lebih besar daripada logam murni. Tentu saja, mereka tidak mengenali logam yang tersembunyi di dalam bijih pada pandangan pertama, tetapi fosil-fosil ini pasti menarik perhatian mereka dengan warna-warninya. Dan ketika, setelah serangkaian percobaan kuantitatif yang panjang secara acak dan kemudian disengaja, ditambahkan penemuan perunggu - paduan emas padat dari tembaga dan timah, dominasi batu, yang telah bertahan selama jutaan tahun, terguncang pada dasarnya. .

Di Eropa Tengah, produk tembaga pertama kali muncul dalam kasus-kasus terisolasi pada akhir zaman Neolitikum; produk tersebut lebih umum ditemukan pada zaman Kalkolitikum. Namun, sudah lebih awal, pada milenium ketujuh - kelima SM. e., Timur Tengah yang lebih maju mulai memperoleh tembaga dengan melebur oksida (kuprit), karbonat (malakit), dan kemudian bijih sulfida (tembaga pirit) yang cocok untuk tujuan ini. Yang paling sederhana adalah peleburan bijih oksida yang diperoleh dari endapan tembaga yang lapuk. Bijih tersebut dapat diproses pada suhu 700–800 derajat. mengembalikan ke tembaga murni:

Cu 2 O + CO → 2Cu+CO 2

Ketika pabrik pengecoran kuno menambahkan timah ke produk ini (ingat resep Mesir), muncul paduan yang sifat-sifatnya jauh melampaui tembaga. Setengah persen timah meningkatkan kekerasan paduan empat kali lipat, 10 persen - delapan kali lipat. Pada saat yang sama, titik leleh perunggu menurun, misalnya pada 13 persen timah hingga hampir 300 °C. Gerbang menuju era baru telah terbuka! Di belakang mereka kita tidak akan lagi menemukan masyarakat lama yang homogen di mana setiap orang melakukan hampir segalanya. Pembuatan suatu benda dari logam diawali dengan perjalanan jauh - mencari endapan bijih, menambang bijih, peleburan di lubang peleburan atau tungku, pengecoran ke dalam cetakan; semua ini membutuhkan pengetahuan dan keterampilan khusus yang kompleks. Oleh karena itu, di antara para perajin, diferensiasi dimulai berdasarkan spesialisasi: penambang, ahli metalurgi, pengecoran logam, dan terakhir, pedagang, yang pekerjaannya diperlukan bagi orang lain dan oleh karena itu sangat dihargai oleh mereka. Tidak semua orang berhasil terlibat dalam seluruh rangkaian aktivitas kompleks tersebut. Para peneliti modern juga mengalami banyak kegagalan dan kesulitan ketika mereka mencoba mengulangi beberapa teknik teknologi para ahli metalurgi dan pekerja pengecoran prasejarah.

Sergei Semenov menemukan dengan metode penelusuran dan secara eksperimental mengkonfirmasi fakta bahwa pada awal Zaman Perunggu, orang menggunakan perkakas batu yang sangat kasar yang terbuat dari granit, diorit, dan diabase dalam bentuk cangkul, pentungan, landasan, dan penghancur untuk menambang dan menghancurkan bijih.

Para peneliti menguji peleburan bijih perunggu dalam tungku kecil tanpa menggunakan ledakan udara. Mereka mengeringkan bengkel dan menutupinya dengan lempengan batu sedemikian rupa sehingga muncul lubang bundar dengan diameter bagian dalam sekitar satu meter. Dari arang yang digunakan sebagai bahan bakar, dibuatlah struktur berbentuk kerucut di bengkel, yang di tengahnya ditempatkan bijih. Setelah beberapa jam pembakaran, ketika suhu nyala api terbuka mencapai 600–700 °C, perunggu meleleh menjadi tembaga oksida, yaitu logam tembaga tidak terbentuk. Hasil serupa dicapai pada upaya berikutnya, ketika cuprite digunakan sebagai pengganti perunggu. Alasan kegagalan tersebut, kemungkinan besar, adalah kelebihan udara di bengkel. Pengujian baru dengan perunggu yang ditutup dengan wadah keramik terbalik (seluruh proses berlangsung dengan cara yang sama seperti pada kasus sebelumnya) pada akhirnya menghasilkan tembaga yang tampak seperti spons. Para peneliti memperoleh sejumlah kecil tembaga padat hanya ketika bijih perunggu dihancurkan sebelum peleburan. Eksperimen serupa dilakukan di Austria, yang bijih Alpennya sangat penting bagi Eropa prasejarah. Namun, para peneliti memompa udara ke dalam tungku, sehingga mencapai suhu 1100 °C, yang mereduksi oksida menjadi logam tembaga.

Dalam salah satu percobaan, para peneliti menggunakan setengah dari cetakan batu asli, yang diawetkan dari temuan di dekat Danau Zurich, untuk membuat sabit perunggu, yang kemudian mereka buatkan sisi berpasangan. Kedua bagian cetakan dikeringkan pada suhu 150 °C dan perunggu dituang pada suhu 1150 °C. Cetakannya tetap utuh dan pengecorannya bagus. Kemudian mereka memutuskan untuk mencoba cetakan perunggu berdaun ganda untuk kapak, yang ditemukan di Prancis. Itu benar-benar dikeringkan pada suhu 150 °C. Kemudian diisi dengan perunggu pada suhu 1150 °C. Produk yang diterima memiliki kualitas yang sangat baik. Pada saat yang sama, tidak ditemukan kerusakan sedikit pun pada bentuk perunggu, yang menjadi hasil percobaan yang paling penting. Faktanya adalah bahwa sebelum percobaan, beberapa peneliti berpendapat bahwa logam panas kemungkinan besar akan bergabung dengan bahan cetakan.

Saat memproduksi objek dengan konfigurasi yang lebih kompleks, pabrik pengecoran kuno menggunakan teknik pengecoran dengan hilangnya cetakan. Mereka melapisi model lilin dengan tanah liat. Ketika tanah liat dibakar, lilinnya keluar dan digantikan oleh perunggu. Namun pada saat pengecoran perunggu dilepas, cetakannya harus rusak sehingga tidak ada harapan untuk digunakan kembali. Para peneliti mengembangkan metode ini berdasarkan instruksi teknologi abad ke-16 untuk membuat lonceng emas dan perak. Selama percobaan, mereka mengganti emas dengan tembaga untuk sekaligus menguji kemungkinan penggantian logam mulia dengan logam biasa. Titik leleh emas adalah 1063 °C, tembaga - 1083 °C. Sampel yang dipilih adalah cetakan lonceng tembaga dari sebuah situs yang berasal dari milenium pertama SM. e. Cetakannya terbuat dari campuran tanah liat dan arang, dan modelnya dari lilin lebah. Sebuah inti kecil dibuat dari campuran tanah liat dan arang tanah dan sebuah kerikil kecil ditempatkan di dalamnya - jantung lonceng. Lilin diaplikasikan di sekitar inti dalam lapisan tipis yang sama dengan ketebalan dinding pengecoran masa depan, dan cincin lilin dipasang, membentuk liontin untuk lonceng masa depan. Bos lilin berbentuk pegangan dipasang di atas cincin sehingga berfungsi sebagai wadah logam cair sementara logam dituang, dipadatkan, dan disusutkan ke dalam cetakan. Sebuah lubang dipotong dari wadah lilin di bagian bawah lonceng sehingga campuran pembentuk tanah liat, arang dan lilin akan mengisi lubang dan memperbaiki posisi inti setelah peleburan model lilin dan selama pengecoran. Bentuk bungkusnya ditusuk di bagian atas dengan beberapa sedotan, yang kemudian dibakar atau dibuang begitu saja. Melalui lubang-lubang yang muncul, udara panas keluar dari cetakan pada saat pengecoran. Seluruh model ditutup dengan beberapa lapisan tanah liat dan arang dan dikeringkan selama dua hari. Kemudian ditutup kembali dengan lapisan batu bara dan tanah liat (untuk kekuatan cetakan) dan corong tuang berbentuk corong yang terbuat dari campuran pembentuk cetakan yang sama dipasang di atas bos. Bosnya dipasang agak miring sehingga cetakan akan dicetak dalam keadaan miring. Hal ini dimaksudkan untuk memastikan aliran sapu cair tanpa hambatan di sepanjang bagian bawah sisi depannya, sedangkan di sisi yang berlawanan harus ada aliran udara yang dipindahkan oleh logam sampai seluruh cetakan terisi penuh dengan logam cair. Sebelum dilebur, pecahan bijih tembaga dibuang ke dalam bunker yang ditutup dengan penutup. Setelah kering, cetakan dimasukkan ke dalam oven yang dilengkapi saluran pemberi aliran udara. Tungku diisi dengan empat setengah kilogram arang dan dipanaskan hingga suhu 1200 °C. Model lilin dan bos lilin meleleh dan menguap, tembaga meleleh dan mengalir ke dalam cetakan, membentuk lonceng logam. Kemudian "kemeja" luarnya dipatahkan, atasan logamnya dilepas, dan inti tanah liat, yang membentuk bagian berongga dari lonceng, diambil - hanya kerikil yang tersisa.

Arthur Pietsch melakukan serangkaian eksperimen pada koin perunggu: membuat kawat, spiral, lembaran, cincin padat, dan batang profil. Dia menggunakan pengalaman yang diperolehnya untuk membuat replika cincin perunggu dari budaya Durin, yang berasal dari awal Zaman Besi. Secara total, ia membuat tujuh belas replika, yang masing-masing dilengkapi dengan deskripsi arkeologi asli, daftar alat dan perangkat yang digunakan, analisis komposisi material dan, terakhir, penjelasan masing-masing operasi dan indikasi durasi. dari proses teknologi. Jumlah waktu paling sedikit dihabiskan untuk replika nomor dua - dua belas jam. Yang terlama - enam puluh jam - dibutuhkan oleh replika nomor empat belas.

Selama Zaman Perunggu, ketidaknyamanan yang terkait dengan produksi mulai terlihat secara bertahap, terutama terbatasnya ketersediaan sumber bahan mentah alami dan menipisnya simpanan yang diketahui pada saat itu. Hal ini tentunya menjadi salah satu alasan mengapa masyarakat mencari logam baru yang dapat memenuhi kebutuhan yang terus meningkat. Besi memenuhi persyaratan ini. Mulanya nasibnya mirip dengan nasib tembaga. Besi pertama, baik yang berasal dari meteorit atau diperoleh secara kebetulan, sudah muncul pada milenium ketiga dan kedua SM. e. di Mediterania Timur. Lebih dari tiga ribu tahun yang lalu, tungku metalurgi mulai beroperasi di Asia Barat, Anatolia, dan Yunani. Mereka muncul di antara kita di era Hallstatt, namun akhirnya diadopsi hanya di era La Tène.

Di antara bahan baku yang digunakan dalam peleburan besi kuno (oksida, karbonat, silikat). Oksida yang paling umum adalah: hematit, atau kilap besi, limonit, atau bijih besi coklat, campuran besi hidroksida dan magnetit, yang sangat sulit direduksi.

Reduksi besi sudah dimulai pada suhu sekitar 500 °C. Anda mungkin sekarang bertanya-tanya mengapa besi mulai digunakan berabad-abad atau ribuan tahun lebih lambat dari tembaga dan perunggu. Hal ini dijelaskan oleh kondisi produksinya saat itu. Pada suhu yang dicapai oleh ahli metalurgi pertama di bengkel dan tungku mereka (sekitar 1100 °C), besi tidak pernah berubah menjadi cair (ini memerlukan setidaknya 1500 °C), tetapi terakumulasi dalam bentuk massa seperti adonan. , yang dilas dalam kondisi yang menguntungkan menjadi kritsa yang diresapi dengan terak dan sisa bahan yang mudah terbakar. Dengan teknologi ini, sejumlah kecil karbon yang diubah menjadi besi dari arang - sekitar satu persen, sehingga besi menjadi lunak dan mudah dibentuk bahkan dalam keadaan dingin. Produk yang terbuat dari besi tersebut tidak mencapai kekerasan perunggu. Ujung-ujungnya mudah ditekuk dan cepat tumpul. Inilah yang disebut dengan produksi besi secara langsung dan langsung. Itu berlangsung hingga abad ke-17. Benar, di beberapa tungku prasejarah dan awal abad pertengahan dimungkinkan untuk memperoleh besi dengan tingkat kandungan karbon yang lebih tinggi, yaitu sejenis baja. Baru pada abad ke-17 tungku mulai digunakan di mana besi diproduksi dalam keadaan cair dan dengan kandungan karbon tinggi, yaitu keras dan rapuh, dari mana sebuah ingot dicetak. Untuk memperoleh baja, besi karbon tinggi perlu ditempa dengan menghilangkan sebagian karbon yang dikandungnya. Oleh karena itu, cara ini disebut produksi besi tidak langsung. Namun pandai besi prasejarah juga memperluas pengalaman mereka melalui eksperimen. Mereka menemukan bahwa dengan memanaskan besi di bengkel hingga suhu arang mencapai 800–900 °C, mereka dapat menghasilkan produk dengan sifat yang jauh lebih baik. Faktanya adalah bahwa lapisan tipis dengan kandungan karbon lebih tinggi terbentuk di permukaannya, yang memberikan kualitas baja karbon rendah. Kekerasan besi meningkat ketika prinsip pengerasan ditemukan dan kelebihannya mulai dimanfaatkan.

Mungkin eksperimen paling awal dalam studi metalurgi kuno diperintahkan untuk dilakukan sekitar seratus tahun yang lalu oleh Count Wurmbrand. Ahli metalurginya menggunakan arang dan bijih panggang dalam bengkel sederhana berdiameter satu setengah meter dan, selama proses peleburan, memperbaiki kondisi pembakaran dengan memompa udara secara lemah. Setelah dua puluh enam jam, mereka memperoleh sekitar dua puluh persen hasil besi, yang darinya mereka menempa berbagai benda. Baru-baru ini, peneliti Inggris juga melakukan peleburan bijih besi dengan alat serupa. Mereka merekonstruksi sebuah bengkel peleburan sederhana serupa dengan sebuah bengkel yang ditemukan di situs Romawi kuno. Bengkel asli memiliki diameter 120 cm dan kedalaman 45 cm Sebelum peleburan, peneliti Inggris memanggang bijih dalam lingkungan pengoksidasi pada suhu 800 °C. Setelah menyalakan arang, lapisan bijih dan arang baru secara bertahap ditambahkan ke dalam bengkel. Selama percobaan, peniupan buatan dengan tuyere digunakan. Diperlukan waktu sekitar empat jam bagi satu lapisan bijih, yang direduksi oleh karbon monoksida, untuk menembus ke dalam lubang. Suhu pengoperasian mencapai 1100 °C, dan besi terakumulasi di dekat mulut tuyere. Rendemen selama proses peleburan sebesar 20 persen. Dari 1,8 kg bijih diperoleh 0,34 kg besi.

Eksperimen Gilles pada tahun 1957 membuka serangkaian eksperimen yang ditujukan untuk reduksi bijih di berbagai jenis tungku poros. Dalam percobaan pertama, Joseph Wilhelm Gilles membuktikan bahwa tungku tipe poros prasejarah dapat beroperasi dengan sukses menggunakan pergerakan alami udara di lereng bawah angin. Dalam salah satu pengujian, ia mencatat suhu dari 1280 hingga 1420 °C di tengah tungku, dan 250 °C di ruang perapian. Hasil peleburan besi sebanyak 17,4 kg, yaitu 11,5 persen: muatannya terdiri dari 152 kg bijih besi coklat dan kilap besi serta 207 kg arang.

Banyak uji coba replika tungku era Romawi dilakukan di Denmark, khususnya di Leira. Ternyata satu kali peleburan berhasil menghasilkan 15 kg besi. Untuk melakukan ini, Denmark harus menggunakan 132 kg bijih rawa dan 150 kg arang, yang diperoleh dengan membakar satu meter kubik. m dari kayu keras. Peleburan berlangsung sekitar 24 jam.

Eksperimen sistematis dilakukan di Polandia sehubungan dengan studi tentang area pembuatan besi yang luas yang ditemukan di Pegunungan Świętokrzyskie. Masa kejayaannya dimulai pada akhir zaman Romawi (abad ketiga hingga keempat M). Dari tahun 1955 hingga 1966 saja, para arkeolog menjelajahi 95 kompleks metalurgi dengan lebih dari 4 ribu tungku peleburan besi di Pegunungan Świętokrzyskie. Arkeolog Kazmierz Belenin meyakini jumlah total kompleks di kawasan ini sebanyak 4 ribu dengan 300 ribu oven. Volume produksinya bisa mencapai 4 ribu ton besi kualitas pasar. Ini adalah sosok besar yang tidak memiliki analogi di dunia prasejarah.

Asal usul produksi peleburan besi tersebut dimulai pada akhir La Tène (abad terakhir SM) dan periode Romawi awal, ketika kompleks metalurgi dengan sepuluh atau dua puluh tungku terletak tepat di pusat pemukiman. Produk mereka hanya memenuhi kebutuhan lokal dan sangat terbatas. Mulai dari periode Romawi pertengahan, produksi besi mulai terorganisir; mencapai pertumbuhan terbesarnya pada abad ke-3 hingga ke-4. Tungku tersebut terletak dalam bentuk dua kompartemen persegi panjang, dipisahkan oleh jalan untuk petugas servis. Di setiap kompartemen tungku ada dua, tiga, dan bahkan empat yang dikelompokkan. Jadi, satu kompleks menampung beberapa lusin tempat pembakaran, tetapi pemukiman dengan seratus atau bahkan dua ratus tempat pembakaran bukanlah pengecualian. Hipotesis tentang adanya ekspor besi pada periode ini dibuktikan tidak hanya dengan banyaknya tungku metalurgi dengan produktivitas tinggi, tetapi juga dengan banyaknya ditemukannya harta karun berupa ribuan koin Romawi. Selama Periode Migrasi dan awal Abad Pertengahan, produksi kembali turun ke tingkat yang dapat memenuhi kebutuhan lokal.

Prasyarat munculnya produksi metalurgi besar-besaran di era Romawi adalah cadangan kayu dan bijih yang cukup. Ahli metalurgi menggunakan bijih besi coklat, hematit, dan tiang besi. Beberapa bijih ditambang dengan metode penambangan biasa, seperti yang dibuktikan, misalnya, oleh tambang Staszic dengan sistem poros, adit, dan sisa-sisa penyangga serta perkakas yang berasal dari zaman Romawi. Namun, mereka tidak meremehkan bijih rawa. Tungku dengan perapian yang dalam dan poros di atas tanah digunakan, yang harus dipatahkan saat mengeluarkan spons besi (kritsa).

Sejak tahun 1956, eksperimen telah dilakukan di Pegunungan Świętokrzyskie yang merekonstruksi proses produksi: penambangan bijih dengan api (untuk menghilangkan kelembapan, memperkaya dan membakar sebagian kotoran berbahaya, seperti belerang); memproduksi arang dengan cara dibakar di tumpukan; membangun tungku dan mengeringkan dindingnya; menyalakan tungku dan peleburan langsung; pengembangan poros tambang dan penggalian cawan besi; menempa cangkir besi.

Pada tahun 1960, Museum Metalurgi Kuno dibuka di salah satu situs paling terkenal (Nova Šbupia), di dekatnya, setiap tahun pada bulan September, sejak tahun 1967, teknologi metalurgi prasejarah telah didemonstrasikan kepada masyarakat umum. Demonstrasi semacam itu dimulai dengan pengiriman bijih dari tambang ke kompleks metalurgi, di mana tungku peleburan besi berada di berbagai tingkat. Di sini bijih dihancurkan dengan palu dan dikeringkan. Pengeringan dan manfaat bijih terjadi di fasilitas pemanggangan. Alat tersebut berbentuk tumpukan yang dibentuk oleh lapisan kayu bakar yang dilapisi bijih. Tumpukan tersebut dibakar dari semua sisi secara bersamaan. Setelah pembakaran, bijih yang dikeringkan, dipanggang, dan diperkaya ditumpuk dan diambil dari sana untuk dimuat. Di sekitar kompleks juga terdapat tempat kerja pekerja batubara, yang menampilkan produksi arang - meletakkan dan mendirikan tumpukan, membakar, membongkar tumpukan, mengangkut batubara ke gudang terbuka, menggiling dan, terakhir, digunakan dalam industri. perapian. Ini diikuti dengan pemanasan tungku, pemasangan dan peletakan bellow. Staf kompleks terdiri dari sepuluh pekerja - penambang, ahli metalurgi, penambang batu bara, dan pekerja pembantu yang melakukan peleburan sekaligus menyiapkan tungku kedua untuk percobaan. Peleburan dilanjutkan dengan mengeluarkan spons besi dari perapian, dan batangnya harus dipatahkan terlebih dahulu.

Pada tahun 1960, spesialis Polandia dan Ceko bergabung dan mulai melakukan eksperimen metalurgi bersama. Mereka membangun dua tungku pemulihan berdasarkan desain era Romawi. Salah satunya adalah analog dari sejenis oven dari Pegunungan Świętokrzyskie, yang kedua berhubungan dengan temuan arkeologi di Lodenice (Republik Ceko). Untuk peleburan, bijih hematit dan batubara beech digunakan dengan perbandingan satu banding satu setengah dan satu banding satu dan ledakan udara lemah. Aliran udara, suhu dan pengurangan gas dipantau dan diukur secara sistematis. Selama percobaan pada analog tungku Polandia, yang memiliki struktur atas bawah dan poros yang berbeda - tinggi 13, 27 dan 43 cm, para ilmuwan menemukan bahwa proses peleburan terkonsentrasi di leher kedua tuyere yang berlawanan, tempat terak dan spons bergerak. besi (dari 13 hingga 23 persen besi dan hanya sekitar satu persen besi metalik dalam jumlah tetes dalam komposisi terak yang lebih rendah). Suhu di dekat tuyere mencapai 1220–1240 °C.

Prosesnya berjalan dengan cara yang sama selama percobaan di tungku Lodenice; Hanya jenis formasi terak dan besinya saja yang berbeda. Suhu di dekat tuyere adalah 1360 °C. Dan pada replika ini diperoleh batu bata besi dengan bekas karburisasi. Sebuah cawan besi selalu terbentuk di leher tuyere, sedangkan terak yang lebih ringan mengalir melalui pori-porinya ke dalam lapisan arang. Efisiensi dalam kedua kasus tersebut tidak melebihi 17–20 persen.

Eksperimen lebih lanjut bertujuan untuk memperjelas tingkat produksi metalurgi Slavia pada abad ke-8, yang sisa-sisanya diawetkan di kompleks yang ditemukan di Želechovice dekat Unicov di Moravia. Intinya adalah untuk menentukan apakah mungkin untuk memproduksi baja dalam tungku tersebut. Mengenai hasil besi dan efisiensi tungku, hal ini menjadi perhatian kedua, karena banyaknya pengukuran yang dilakukan selama percobaan berdampak buruk pada proses peleburan.

Oven tipe Zhelekhovitsky adalah perangkat luar biasa dengan desain yang cerdik. Bentuknya memungkinkan pengisian berkualitas tinggi dengan isian. Eksperimen menunjukkan bahwa ahli metalurgi dapat memproduksi arang sendiri selama peleburan. Bahan bakar harus dimasukkan ke dalam tungku dalam porsi kecil, jika tidak maka akan ada bahaya menghalangi bukaan poros sempit di dekat bagian bawah tungku. Bijih besi dengan titik leleh rendah memiliki keunggulan yang tidak dapat disangkal, tetapi tungku tipe Zhelekhovitsky mampu mereduksi hematit dan magnetit. Memanggang bijih terlebih dahulu tidaklah sulit dan mungkin menguntungkan. Ukuran potongan bijih yang berukuran sentimeter sudah optimal.

Pengisian membentuk kerucut leleh di perapian tungku, dan bahan dituangkan setelah itu kemudian secara otomatis diangkut ke rongga di belakang tuyere, di mana episentrum sengatan terbentuk di mana produk dilindungi dari reoksidasi oleh udara yang disuntikkan. .

Parameter penting adalah volume udara yang dipompa ke dalam tungku. Jika tiupan tidak cukup, suhunya terlalu rendah. Volume udara yang lebih besar menyebabkan hilangnya zat besi secara signifikan, yang berubah menjadi terak. Volume optimal udara yang dihembuskan untuk tungku Zhelekhovitsa adalah 250–280 liter per menit.

Lebih lanjut, para peneliti menemukan bahwa dalam kondisi tertentu dimungkinkan untuk memperoleh baja karbon tinggi bahkan dalam tungku individu primitif dan, oleh karena itu, tidak diperlukan karburisasi berikutnya. Selama percobaan di kompleks Zhelekhovitsky, para arkeolog mencatat fakta bahwa semua tungku dilengkapi dengan wastafel di belakang tuyere. Mereka secara hipotetis menganggap ruang ini sebagai ruang untuk memanaskan dan mengkarburasi biji-bijian, yang terakumulasi di sana segera setelah peleburan. Mereka menguji hipotesisnya pada replika kompor Zhelekhovitsa. Setelah enam jam peleburan bijih hematit dari batu bara, kritsa dipanaskan dalam lingkungan pereduksi di rongga belakang tungku. Suhu di dalam ruangan adalah 1300 °C. Produk dikeluarkan dari oven dengan api merah-putih. Terak mengalir melalui pori-pori massa besi sepon. Produk tersebut, bersama dengan besi murni, mengandung besi karburasi.

Selama ekspedisi arkeologi Novgorod pada tahun 1961 dan 1962, percobaan peleburan besi dilakukan di replika tungku poros di atas tanah Rusia kuno pada abad ke-10 hingga ke-13, yang terkenal dari sumber arkeologi dan etnografi. Mengingat fakta bahwa mengeringkan oven tanah liat - yaitu bahan pembuat aslinya - akan memakan waktu beberapa minggu, para peneliti menggunakan balok tanah liat sebagai bahan baku pembuatannya. Kesenjangan di antara keduanya diisi dengan pelumas yang terbuat dari tanah liat dan pasir. Bagian dalam oven dilapisi dengan lapisan tanah liat dan pasir sekitar satu sentimeter. Kompor tersebut berbentuk silinder dengan diameter 105 cm dan tinggi 80 cm, di tengah silinder terdapat rumah berukuran enam puluh sentimeter. Diameter lubang atas 20 cm, bawah 30 cm, pada bagian bawah tungku peneliti membuat lubang berukuran 25x20 cm yang berfungsi untuk memompa udara dan mengeluarkan terak. Kontrol rezim di dalam tungku dilakukan melalui dua dioptri di dinding, di mana bagian-bagian peralatan pengukur dimasukkan. Peniupan dilakukan menggunakan metode terbaru - motor listrik, yang kekuatannya disesuaikan dengan parameter yang dicapai dengan menempa bellow. Tuyere berukuran dua puluh sentimeter itu lagi-lagi merupakan replika tipe lama, terbuat dari campuran tanah liat dan pasir. Kompor dikeringkan selama tiga hari dalam kondisi cuaca normal.

Untuk peleburan, mereka sebagian besar menggunakan bijih rawa dengan kandungan besi yang sangat tinggi (sekitar 77 persen), dan dalam dua kasus, bijih supergene, yang dihancurkan hingga seukuran buah kenari. Sebelum diisi, bijihnya dikeringkan, bahkan ada yang dibakar di atas api selama kurang lebih setengah jam. Peleburan diawali dengan memanaskan tungku dengan kayu pinus kering menggunakan aliran udara alami selama dua jam. Kemudian rumah dibersihkan dan ditutup dengan lapisan tipis debu batu bara dan batu bara yang dihancurkan. Dilanjutkan dengan pemasangan tuyere dan melapisi semua retakan dengan tanah liat. Peniupan dimulai ketika batang sudah terisi penuh arang melalui lubang asap. Setelah lima sampai sepuluh menit, arang pinus menyala, dan setelah setengah jam sepertiganya terbakar. Ruang kosong yang terbentuk di bagian atas poros diisi dengan muatan yang terdiri dari batu bara dan bijih. Ketika campuran mengendap, bagian lain ditambahkan ke dalam rongga yang dihasilkan. Sebanyak tujuh belas babak percobaan dilakukan.

Dari muatan yang terdiri atas 7 kg bijih dan 6 kg arang diperoleh besi sepon 1,4 kg (20 persen) dan terak 2,55 kg (36,5 persen). Massa arang di semua lelehan tidak melebihi massa bijih. Pencairan yang dilakukan pada suhu tinggi menghasilkan lebih sedikit zat besi. Faktanya adalah bahwa pada suhu yang lebih tinggi, lebih banyak besi yang masuk ke dalam terak. Selain rezim suhu, keakuratan pemilihan momen optimal untuk pelepasan terak berdampak serius pada kualitas dan efisiensi peleburan. Jika pelepasannya terlalu dini atau, sebaliknya, terlambat, terak akan menyerap oksida besi, dan hal ini menyebabkan volume produksi yang lebih kecil. Dengan kandungan oksida besi yang tinggi, terak menjadi kental sehingga mengalir lebih buruk dan terbebas dari besi spons.

Pentingnya eksperimen Novgorod sangat besar karena pada beberapa eksperimen tersebut dimungkinkan untuk melepaskan terak. Peleburan berlangsung dari 90 hingga 120 menit. Dalam tungku jenis ini dimungkinkan untuk memproses hingga 25 kg bijih dalam satu siklus dan memperoleh lebih dari 5 kg besi. Besi spons yang tereduksi tidak diendapkan langsung di dasar tungku, tetapi agak lebih tinggi. Produksi besi cor logam dari produk ini merupakan operasi independen dan kompleks yang terkait dengan pemanasan baru. Dan percobaan ini membenarkan hipotesis bahwa dalam tungku reduksi konvensional, dalam kondisi tertentu, terjadi karburisasi besi, yaitu diperoleh baja mentah. Pada tungku reduksi yang prosesnya berlangsung tanpa mengeluarkan terak, diperoleh konglomerat yang terdiri dari besi spons (bagian atas), terak (bagian bawah) dan residu batubara. Pemisahan besi spons dari terak biasanya dilakukan secara mekanis.

Baru-baru ini, para arkeolog telah menemukan di Kras Moravia, dekat kota Blansko, banyak jejak aktivitas metalurgi kuno - tungku perapian, puing-puing, dinding, tuyeres, bongkahan batu - yang berasal dari abad ke-10. Percobaan dilakukan pada model salah satu tungku perapian saku, yang menunjukkan bahwa alat tersebut juga dapat menghasilkan baja karburasi dan besi spons disinter pada tingkat tuyere sehingga tidak dapat dideteksi di bawah batangan terak.

"Meja" yang terkenal memberi tahu pengunjungnya bahwa pegunungan di Iran, Turki, dan Yunani adalah " marmer meleleh karena pemboman WCC - sebuah peradaban kosmik yang besar".
Foto-foto perjalanan ke Iran, Turki dan Yunani memang menarik, namun sepertinya tidak ada ahli kimia di sana.
Saya juga menghormati ilmu kimia dari jauh, tetapi ada keraguan besar tentang “mencairkan gunung marmer”.

Namun banyak hal yang tidak jelas cara pembuatannya sehingga tidak dimasukkan dalam tanda kurung marmer yang meleleh.

# Behistun_Prasasti

Lava silikon

Ciri khas gunung berapi di Cincin Api Pasifik. Biasanya sangat kental dan terkadang membeku di kawah gunung berapi bahkan sebelum letusan berakhir, sehingga menghentikannya. Gunung berapi yang tersumbat mungkin akan membengkak, dan kemudian letusan berlanjut, biasanya dengan ledakan yang dahsyat. Laju aliran rata-rata lava tersebut adalah beberapa meter per hari, dan suhunya 800-900 °C. Ini mengandung 53-62% silikon dioksida (silika). Jika kandungannya mencapai 65%, maka lava menjadi sangat kental dan lambat. Warna lahar panas gelap atau hitam-merah. Lava silikon yang memadat dapat membentuk kaca vulkanik hitam. Kaca seperti itu diperoleh ketika lelehan mendingin dengan cepat, tanpa ada waktu untuk itu

Hingga saat ini, kata “marmer” mengacu pada batuan berbeda yang mirip satu sama lain. Pembangun menyebut marmer batu kapur yang tahan lama dan dapat dipoles. Terkadang batu serupa disalahartikan sebagai marmer serpentinit. Marmer sejati pada retakan ringan menyerupai gula.

Tentang penambangan marmer di Iran - ya, mereka menambang:
Kami dengan senang hati memperkenalkan perusahaan kami "Omarani Yazdbaf" - sebuah perusahaan penggalian batu yang terkenal. Perusahaan kami menambang onyx (hijau muda, putih), marmer (krem, oranye, merah, merah muda, kuning) dan travertine (coklat, coklat
---
Secara umum, tidak ada yang jelas - siapa yang mendaki gunung tersebut dan mengapa mereka mengukir relief di gunung tersebut.